一种铝合金液冷板的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109317939A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811299465.6(22)申请日2018.11.02(71)申请人南京林业大学地址210037江苏省南京市玄武区龙蟠路159号(72)发明人马哲树侯小宇(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人张弛(51)Int.Cl.B23P15/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铝合金液冷板的加工方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金液冷板的加工方法。包括以下步骤：步骤1：根据冷板外形尺寸确定毛坯尺寸，分为上、下两个毛坯分别加工。步骤2：加工出冷板流道的外形特征，并且在流道的进出水口位置加工出气孔，出气孔位置与进出水口位置同心，且尺寸小于进出水孔。步骤3：在上、下毛坯的同一角上加工出标记后，进行真空钎焊。步骤4：钎焊后重新找正毛坯中心，以冷板的外轮廓为路径，使用摩擦搅拌焊进行焊接；冷板外形上所有的通腔，和超过分型面的凹腔的轮廓都需要摩擦搅拌焊处理。步骤5：去除多余的材料，加工出冷板外形。本发明的加工方法能够有效地改善液冷板的密封性能，提高产品合格率、降低制作成本，是液冷板封装加工的理想工艺。CN109317939ACN109317939A权利要求书1/1页1.一种铝合金液冷板的加工方法，被加工的液冷板包括基板、覆盖基板的盖板、位于基板内的液冷槽道、液冷槽道的进液口和出液口，其特征在于，制造方法包括以下步骤，步骤1，按照冷板外形尺寸制备下毛坯(1)、上毛坯(2)；其中下毛坯为基板毛坯，上毛坯为盖板毛坯；步骤2，在下毛坯(1)上加工出流道特征(13)与出气口(12)；步骤3，在上、下毛坯的同一角上加工出标记(14、22)后，进行真空钎焊将两块毛坯焊接成一个整体；步骤4，对焊接成整体的冷板的外形轮廓、通腔轮廓、底面超过分型面的凹腔的轮廓进行摩擦搅拌焊处理；步骤5，去除多余的材料，加工出冷板外形。2.按照权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤1中，毛坯的总尺寸，长度方向单边留余量20mm，宽度方向单边留余量10mm，厚度方向单边留余3mm，以流道的上表面为分型面，分成上、下毛坯分别加工。3.按照权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤2中，先找正下毛坯(1)的中心，以此作为基准点，保证冷板外形的长、宽都居中与毛坯，不加工冷板外形，先在相应的位置加工出流道特征(13)，在进出水口位置加工出气孔(12)，保证出气孔(12)与进出水口同心，且尺寸小于进出水口。4.按照权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤3中，在上、下毛坯的同一角上加工出标记(14、22)，是为了在钎焊之后分别出各个面。5.按照权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤4中摩擦搅拌焊的正压力是15～25kN，且保证焊接过程中焊核温度保持在所用铝合金材料熔点温度的75％～85％之间。6.按照权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述冷板内部的槽道结构可选择的设置成S型流道、Z型流道、马赛克流道或双层流道结构。2CN109317939A说明书1/3页一种铝合金液冷板的加工方法技术领域[0001]本发明属于电子电器散热器制造方法领域，尤其涉及一种铝合金液冷板的加工方法。背景技术[0002]冷板是电子电器设备散热器件中的一类常用装置，一般由导热系数较高的金属材料例如铝合金或铜合金加工而成，为了增强散热效果通常会在冷板外形上加工出槽道或者加装翅片来增加散热面积。目前，随着高新技术的飞速发展，电子设备的使用环境也越来越多样化、复杂化，电子元器件发热功率密度却越来越大，而尺寸却越来越小，这使得对它们的散热冷却需求越来越难以实现，遇到前所未有的挑战。在一些临海地区的应用环境，空气潮湿，盐浓度大，使用风冷散热会使冷却风在温度、湿热交变的工作环境下出现凝露现象，影响电子设备的正常工作和使用寿命。在这种工作环境下，为了保证设备正常运行，各种电子设备都安装在全金属封闭的机箱中工作，采用水冷散热。[0003]在这样的需求下，水冷板被广泛运用，该种零件内部有复杂的流道，冷却液通过流道流经需要散热的电子原器件带走热量，达到散热的目的。因此水冷板的必须保证良好的气密性。[0004]在传统的钎焊制作水冷板的工艺中，漏气现象大多出现在精加工之后，这是因为，在钎焊时焊料在高温下熔化成液态，液化的焊料在毛细作用下，大多聚集在毛坯边缘形成致密的钎焊层，在有大面积接触的部位则形成疏松多孔的蜂窝状钎焊层。在钎焊完成后毛坯的气密性大都能达到要求，而在后续的精加工中去除了边缘余料，致密的钎焊层也被去掉，很容易出现漏气点，而且没有补焊的方法，只能作报废处理。发明内容[0005]发明目的：