一种水性涂料的制备工艺系统及配方工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109331721A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811119318.6(22)申请日2018.09.25(71)申请人崔云华地址226000江苏省南通市崇川区世纪大道崇川区科技创业园(72)发明人崔云华(51)Int.Cl.B01F13/10(2006.01)B01F15/00(2006.01)B01F15/02(2006.01)B01F7/16(2006.01)C09D201/00(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/65(2018.01)C09D7/80(2018.01)权利要求书3页说明书6页附图7页(54)发明名称一种水性涂料的制备工艺系统及配方工艺(57)摘要本发明公开了一种水性涂料的制备工艺系统，包括竖向姿态的水性涂料分散柱筒；还包括若干呈圆周阵列分布的水平硬质导气管，各硬质导气管的出气端均横向伸入所述水性涂料分散柱筒内部，所述水性涂料分散柱筒的外围环绕设置有一圈环形分流壳体，所述分流壳体内部为分流腔；本发明的结构简单，气泡射流分散环腔中的气泡射流还会反复冲撞其内部的若干射流驱动叶片，进而使气泡射流分散环腔内的涂料浆液充分分散，进而形成更加细腻的浆液；分散轮上的若干搅动叶片带动下分散腔内的浆液形成顺时针的旋流，与此同时上搅动叶片对上分散腔形成搅拌效果；在上述反复循环的作用下，最终形成细腻的浆液。CN109331721ACN109331721A权利要求书1/3页1.一种水性涂料的制备工艺系统，其特征在于：包括竖向姿态的水性涂料分散柱筒(20)；还包括若干呈圆周阵列分布的水平硬质导气管(11)，各硬质导气管(11)的出气端均横向伸入所述水性涂料分散柱筒(20)内部，所述水性涂料分散柱筒(20)的外围环绕设置有一圈环形分流壳体(131)，所述分流壳体(131)内部为分流腔(133)；各所述注气管(11)的进气端均伸入所述分流腔(133)中；还包括增压空气供给管(132)，所述增压空气供给管(132)的一端连通所述分流腔(133)；所述水性涂料分散柱筒(20)的内部还转动设置有分散轮(35)；各硬质导气管(11)向水性涂料分散柱筒(20)的内喷出的气体冲击力可驱动所述分散轮(35)旋转；还包括增压送风管(309)和吸液管(305)，所述吸液管(305)上设置有液泵(304)；所述增压空气供给管(132)的另一端共同连通所述增压送风管(309)的出风端和吸液管(305)和吸液端，所述增压送风管(309)和吸液管(305)上分别设置有第一电磁切断阀(308)和第二电磁切断阀(306)；所述增压送风管(309)的进风端连通连接有增压风机(401)。2.根据权利要求1所示的一种水性涂料的制备工艺系统，其特征在于：还包括超声波消泡器(301)，所述吸液管(305)的出口端(303)对应连接超声波消泡器(301)的进液端，所述超声波消泡装置(301)的出料端连通成品导出管(302)；所述增压空气供给管(132)、增压送风管(309)和吸液管(305)的共同连通处设置有压力传感器(307)。3.根据权利要求2所示的一种水性涂料的制备工艺系统，其特征在于：还包括横向的预混搅拌筒(402)，所述预混搅拌筒(402)的一端设置有预混出料口(408)，所述预混出料口(408)的对应在所述水性涂料分散柱筒(20)的进料漏斗(19)正上方；所述预混搅拌筒(402)的另一端上侧连通有预混进料管(404)，所述预混搅拌筒(402)内的预混通道(406)内同轴心设置有绞龙传送叶片(407)，所述绞龙传送叶片(407)一体化盘旋于绞龙叶片轴(405)上；还包括蛟龙轴电机(403)，所述蛟龙轴电机(403)与所述绞龙叶片轴(405)驱动连接。4.根据权利要求3所示的一种水性涂料的制备工艺系统，其特征在于：所述涂料分散设备包括分散轮(35)，所述分散轮(35)由上环盘(32)、下环盘(37)和套筒(30)构成；所述套筒(30)的筒内壁过盈套接有转动轴承(21)，所述套筒(30)上端同轴心一体化连接所述上环盘(32)的环内圈，所述套筒(30)下端同轴心一体化连接所述下环盘(37)内圈，所述上环盘(32)与所述下环盘(37)之间形成气泡射流分散环腔(23)；且所述上环盘(32)的盘面呈圆周阵列均布有若干浆液挤出盘孔(28)，所述上环盘(32)的上表面还垂直设置有两向上延伸的条矩形状的上搅动叶片(134)，两上搅动叶片(134)沿上环盘(32)轴线呈中心对称分布；所述气泡射流分散环腔(23)的内部成圆周阵列分布有射流驱动叶片(31)，且各所述射流驱动叶片(31)的根部均固定连接套筒(30)外壁；所述下环盘(37)的下表面垂直设置有若干