烟气脱硫装置及其脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109351169A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811578808.2(22)申请日2018.12.24(71)申请人陆炯地址226100江苏省南通市经济技术开发区方兴路101号M-1532(72)发明人陆炯(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称烟气脱硫装置及其脱硫方法(57)摘要本发明公开了一种烟气脱硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱为倾斜的矩形状箱体结构；所述脱硫箱的箱体内部设置有与脱硫箱倾斜斜度一致的脱硫倾斜通道；所述脱硫倾斜通道的倾斜矮端设置有低位蓄液槽；第一脱硫叶轮旋转室、第二脱硫叶轮旋转室、第三脱硫叶轮旋转室内液面以上的脱硫搅动叶片以及若干镂空脱硫孔均处于被持续被浆液浸润状态；进而使烟气通过若干镂空脱硫孔的过程中持续受到镂空脱硫孔处的石灰水浆液浸润，二氧化硫融入水中，形成亚硫酸，进而亚硫酸与石灰水浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙；进而实现对烟气中的二氧化硫的吸收。CN109351169ACN109351169A权利要求书1/2页1.烟气脱硫装置，其特征在于：包括脱硫箱(2)，所述脱硫箱(2)为倾斜的矩形状箱体结构；所述脱硫箱(2)的箱体内部设置有与脱硫箱(2)倾斜斜度一致的脱硫倾斜通道；所述脱硫倾斜通道的倾斜矮端设置有低位蓄液槽(28)；所述脱硫倾斜通道的倾斜高端设置有高位蓄液槽(29)；所述脱硫箱(2)的箱体下方还设置有循环管(12)，所述循环管(12)上还设置有循环液泵(10)，所述循环管(12)的吸液端连通所述低位蓄液槽(28)的槽底；所述循环管(12)的出液端连通所述高位蓄液槽(29)，所述高位蓄液槽(29)内设置有防止沉淀的搅拌装置；还包括待脱硫烟气导管(1)和已脱流导烟管(5)，所述待脱硫烟气导管(1)的出烟端连通在所述低位蓄液槽(28)的上侧；所述已脱流导烟管(5)的进烟端连通于所述高位蓄液槽(29)上侧。2.根据权利要求1所示的烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫倾斜通道从所述低位蓄液槽(28)至高位蓄液槽(29)依次包括第一过渡通道(34)、第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二过渡通道(32)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)、第三过渡通道(31)、第三脱硫叶轮旋转室(35.3)、第四过渡通道(30)；所述低位蓄液槽(28)与所述第一脱硫叶轮旋转室(35.1)通过第一过渡通道(34)相互连通；所述第一脱硫叶轮旋转室(35.1)通过第二过渡通道(32)连通所述第二脱硫叶轮旋转室(35.2)；所述第二脱硫叶轮旋转室(35.2)通过第三过渡通道(31)连通所述第三脱硫叶轮旋转室(35.3)；所述第三脱硫叶轮旋转室(35.3)通过第四过渡通道(30)连通所述高位蓄液槽(29)；所述第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)、第三脱硫叶轮旋转室(35.3)内均转动设置有脱硫叶轮(38)；还包括阵列分布的第一列空气注入管(3)、第二列空气注入管(4)和第三列空气注入管(6)，所述第一列空气注入管(3)、第二列空气注入管(4)和第三列空气注入管(6)的上端出气端分别连通所述第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)、第三脱硫叶轮旋转室(35.3)的底部。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)和第三脱硫叶轮旋转室(35.3)的轴截面均呈圆形的旋转室轮廓(41)；所述脱硫叶轮(38)包括叶轮轴(26)，所述叶轮轴(26)的两端通过轴承(16)转动连接所述脱硫箱(2)的两侧壁；所述叶轮轴(26)上呈圆周阵列设置有脱硫搅动叶片(24)；所述脱硫搅动叶片(24)包括脱硫搅动叶片(24)呈沿所述叶轮轴(26)长度方向延伸的矩形板状结构，所述脱硫搅动叶片(24)的板面上呈矩形阵列均布有若干镂空脱硫孔(27)和若干飞溅桩(23)；各所述脱硫搅动叶片(24)的末端均一体化弯曲设置有舀水翻边(24)；所述舀水翻边(24)的末端沿所述脱硫叶轮(38)顺时针方向延伸，且所述舀水翻边(24)的板面弯曲弧度与所述旋转室轮廓(41)的弧度相同，且所述舀水翻边(24)的外弧面与所述旋转室轮廓(41)间隙配合；所述舀水翻边(24)两端均设置有防溢侧板(15)；所述舀水翻边(24)的弧形面内侧形成能盛装水的舀水勺腔(42)；脱硫搅动叶片(24)上的各所述飞溅桩(23)均位于靠近舀水翻边(24)的一侧。4.根据权利要求3所述的烟气脱硫装置的脱硫方法，其特征在于：待脱硫烟气导管(1)中的烟气在风压的作用下持续导入到低位蓄液槽(28)的上