一种整体硬质合金滚刀及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109365823A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811253577.8(22)申请日2018.10.25(71)申请人上海材料研究所地址200437上海市虹口区邯郸路99号(72)发明人聂婭廖江雄杜玉国蒋丁丁(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人褚明伟(51)Int.Cl.B22F5/00(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/16(2006.01)C22C29/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种整体硬质合金滚刀及其制造工艺(57)摘要本发明公开了一种整体硬质合金滚刀及其制造工艺，滚刀由以下重量份原料组成：85～92份硬质相、7-11份粘结相、0.2～2份抑制剂和0.01～2份添加剂。所述硬质相为碳化钨；所述粘结相为钴粉；所述抑制剂为碳化铬或碳化钽；所述添加剂中各组分组成分别是：5％～40％吐温60，5％～60％司盘80，0.001％～5％石墨烯，余量为稀土元素。将上述混合原料经过湿磨、湿筛、干燥、压制、烧结和磨削得到整体硬质合金滚刀。本发明的整体硬质合金滚刀强度与韧性兼具，高速重切削加工过程中不易产生崩齿，可用于齿轮加工行业。CN109365823ACN109365823A权利要求书1/1页1.一种整体硬质合金滚刀，其特征在于，所述滚刀的材料由以下重量份原料组成：85～92份硬质相、7～11份粘结相、0.2～2份抑制剂和0.01～2份添加剂，所述硬质相为碳化钨；所述粘结相为钴粉；所述抑制剂为碳化铬或碳化钽；所述添加剂按重量份组成如下：5％～40％吐温60，5％～60％司盘80，0.001％～5％石墨烯，余量为稀土元素。2.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金滚刀，其特征在于，所述的稀土元素为铈、镧、钇、钕、钆、镨中的一种或几种的混合物。3.一种如权利要求1所述整体硬质合金滚刀的制造工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：(1)湿磨：按重量份85～92份硬质相、7～11份粘结相、0.2～2份抑制剂和0.01～2份添加剂称取的各原料，进行湿磨；(2)湿筛：用湿筛机对湿磨后料浆进行过筛；(3)干燥：将过筛后的料浆倒入混料器中干燥；(4)压制：将干燥后的粉料过筛网，称取粉料进行压制成型；(5)烧结：将压坯放入烧结炉中进行烧结，得到刀坯；(6)磨削：刀坯磨削加工形成整体硬质合金滚刀。4.根据权利要求3所述的一种整体硬质合金滚刀的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)湿筛机的目数为200～500目。5.根据权利要求3所述的一种整体硬质合金滚刀的制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)干燥时的真空度0.05～0.09Mpa，干燥温度93～100℃，干燥时间3～5h，冷却时间10～35min。6.根据权利要求3所述的一种整体硬质合金滚刀的制造工艺，其特征在于，所述步骤(4)压制过程的具体操作：将模具清洗干净、吹干；将主要成分为二硫化钼的固体润滑剂均匀喷涂于模具型腔内壁和上下冲；称取粉料，装入模具型腔，振实刮平，采用双向加压方式，在压机上进行模压成型；采用快速加压方式在脱模压机上进行反向脱模。7.根据权利要求3所述的一种整体硬质合金滚刀的制造工艺，其特征在于，所述步骤(4)筛网的目数20～40目，按收缩系数1.2～1.3称取粉料的体积，压制使用的压力为30～100吨。8.根据权利要求7所述的一种整体硬质合金滚刀的制造工艺，其特征在于，所述步骤(4)筛网的目数40目，按收缩系数1.27称取粉料的体积，压制使用的压机为60～200吨压机。9.根据权利要求3所述的一种整体硬质合金滚刀的制造工艺，其特征在于，所述步骤(5)的烧结温度为1400～1480℃，保温时间为40～70min，烧结压力为15～50bar。10.根据权利要求9所述的一种整体硬质合金滚刀的制造工艺，其特征在于，所述步骤(5)的烧结温度为1420℃，保温时间为60min，烧结压力为50bar，烧结在真空加压一体烧结炉中进行。2CN109365823A说明书1/5页一种整体硬质合金滚刀及其制造工艺技术领域[0001]本发明涉及滚刀加工技术领域，尤其是涉及一种整体硬质合金滚刀及其制造工艺。背景技术[0002]随着国内各行业建设的推进，我国多个高端制造领域的技术发展给金属刀具带来了新的要求。与传统滚削加工相比，高速高效滚削加工技术在切削速度、进给量、切削深度等切削用量参数上均有大幅度提升，因此在高速滚削过程中呈现出许多新的特点，对刀具的要求也更高更严，齿轮加工技术正向着高速、高效、重载切削方向迅速发展。随着各行业精密仪器的层出不穷，传动齿轮也越来越精细，材质硬度越来越高，目前市场的滚刀主要是焊接式硬质合金滚刀和高