一种能避免端面磨损的齿轮式机油泵和转子式机油泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109373166A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811555464.3(22)申请日2018.12.18(71)申请人湖南机油泵股份有限公司地址421400湖南省衡阳市衡东县城关镇北正街69号(72)发明人许仲秋苏慧(74)专利代理机构衡阳雁城专利代理事务所(普通合伙)43231代理人李政科(51)Int.Cl.F16N13/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种能避免端面磨损的齿轮式机油泵和转子式机油泵(57)摘要本发明提供了一种能避免端面磨损的齿轮式机油泵，包括泵体、泵盖、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的轴孔均为阶梯孔，所述阶梯孔由中间的小孔段和两端的大孔段组成。基于同样的发明构思，本发明还提供了一种能避免端面磨损的转子式机油泵，包括泵体、泵盖、转子轴、内转子、外转子，所述内转子的轴孔为阶梯孔，所述阶梯孔由中间的小孔段和两端的大孔段组成。由于主动齿轮、从动齿轮、内转子的轴孔均为阶梯孔，这样在过盈装配时，轴孔的过盈变形可以在阶梯孔处获得释放，使微变形发生在阶梯孔内，避免端面凸起及毛刺产生，影响端面间隙导致机油泵卡滞；而且阶梯孔可以存储一定高压油，可起到润滑端面的作用。CN109373166ACN109373166A权利要求书1/1页1.一种能避免端面磨损的齿轮式机油泵，包括泵体（3）、泵盖（2）、主动轴（4）、从动轴（6）、两个泵齿轮（5），所述泵体（3）上设有用于容纳泵齿轮（5）的泵腔，两个泵齿轮（5）均以过盈配合的方式分别固定在所述主动轴（4）和从动轴（6）上，其特征在于：所述泵齿轮（5）的轴孔均为阶梯孔（7），所述阶梯孔（7）由中间的小孔段和两端的大孔段组成。2.根据权利要求1所述的能避免端面磨损的齿轮式机油泵，其特征在于：所述阶梯孔（7）大孔段的长度大于1.5mm。3.一种能避免端面磨损的转子式机油泵，包括泵体、泵盖、转子轴、内转子、外转子，所述泵体上设有用于容纳内转子和外转子的转子腔，所述内转子以过盈配合的方式固定在所述转子轴上，其特征在于：所述内转子的轴孔为阶梯孔，所述阶梯孔由中间的小孔段和两端的大孔段组成。4.根据权利要求3所述的能避免端面磨损的齿轮式机油泵，其特征在于：所述阶梯孔大孔段的长度大于1.5mm。2CN109373166A说明书1/3页一种能避免端面磨损的齿轮式机油泵和转子式机油泵技术领域[0001]本发明涉及一种发动机润滑系统部件，特别涉及一种齿轮式机油泵和转子式机油泵。背景技术[0002]在现有技术中，齿轮式机油泵的泵齿轮是通过轴孔以过盈配合的方式固定在泵轴上，转子式机油泵的内转子也是通过轴孔以过盈配合的方式固定在泵轴上。而无论是泵齿轮还是内转子，在进行过盈装配的时候，轴孔不可避免地会产生过盈变形，使端面产生凸起或毛刺，这样就会影响端面间隙导致机油泵卡滞。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能避免端面磨损的齿轮式机油泵，并同时提供一种能避免端面磨损的转子式机油泵。[0004]为了解决上述技术问题，本发明关于齿轮式机油泵的技术方案是：一种能避免端面磨损的齿轮式机油泵，包括泵体、泵盖、主动轴、从动轴、两个泵齿轮，所述泵体上设有用于容纳泵齿轮的泵腔，两个泵齿轮均以过盈配合的方式分别固定在所述主动轴和从动轴上，所述泵齿轮的轴孔均为阶梯孔，孔，所述阶梯孔由中间的小孔段和两端的大孔段组成。[0005]优选地，所述阶梯孔大孔段的长度大于1.5mm。[0006]本发明关于转子式机油泵的技术方案是：一种能避免端面磨损的转子式机油泵，包括泵体、泵盖、转子轴、内转子、外转子，所述泵体上设有用于容纳内转子和外转子的转子腔，所述内转子以过盈配合的方式固定在所述转子轴上，所述内转子的轴孔为阶梯孔，所述阶梯孔由中间的小孔段和两端的大孔段组成。[0007]优选地，所述阶梯孔大孔段的长度大于1.5mm。[0008]上述技术方案中，齿轮式机油泵和转子式机油泵虽然结构上有所不同，但是都是基于同一个的发明构思，解决相同的技术问题，因而所取得的技术效果也相同。[0009]本发明所取得的有益效果是：1）由于泵齿轮、内转子的轴孔均为阶梯孔，这样在过盈装配时，轴孔的过盈变形可以在阶梯孔处获得释放，使微变形发生在阶梯孔内，避免端面凸起及毛刺产生，影响端面间隙导致机油泵卡滞；2）阶梯孔两端的大孔段可以存储一定高压油，起到润滑泵体、泵盖与泵齿轮或转子接触端面的作用，防止润滑不良导致的端面磨损；3）当机油泵的径向空间受限，体、盖轴孔支承长度不够时，可以在泵体、泵盖上增加向内的凸台结构（泵齿轮或转子的阶梯孔大孔段正好与之避让）以加强轴孔支承。附图说明[0010]图1为