齿轮淬火机构及齿轮淬火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109371222A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811296988.5(22)申请日2018.11.01(71)申请人江山跟政科技有限公司地址324100浙江省衢州市江山市清湖镇三道湾38号(72)发明人危未明(51)Int.Cl.C21D9/32(2006.01)C21D1/63(2006.01)C21D1/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称齿轮淬火机构及齿轮淬火方法(57)摘要本发明涉及一种齿轮淬火机构，包括桶体、桶盖和驱动中心轴转动的中心轴驱动结构，桶体的底壁上设有若干竖置的管状结构的轴承固定杆，轴承固定杆设有支撑环和进液孔，轴承固定杆内穿设有转动连接在储液桶上的中心轴，中心轴上连接有当中心轴转动时驱动桶体内的液体从轴承固定杆的一端流入另一端流出的风叶。本发明具有加热冷却效果好、加热冷却转换过程中无需移动轴承的优点，解决了现有的齿轮淬火过程中加热速度慢、轴孔表面硬度差且容易产生表面变质的问题。CN109371222ACN109371222A权利要求书1/1页1.一种齿轮淬火机构，包括储液桶，其特征在于，还包括中心轴驱动结构，所述储液桶包括桶体、桶盖和驱动桶盖升降而进行开合的气缸，所述储液桶设有热液进入口、热液排出口、冷液排进入口和冷液排出口，所述桶体的底壁上设有若干竖置的轴承固定杆，所述轴承固定杆为管状结构，所述轴承固定杆的下端设有支撑环，所述轴承固定杆位于支撑环上方的区域上设有若干贯通轴承固定杆内外周面的进液孔，所述轴承固定杆内穿设有转动连接在储液桶上的中心轴，所述中心轴上连接有当中心轴转动时驱动桶体内的液体从轴承固定杆的一端流入另一端流出的风叶，所述中心轴驱动结构用于驱动所述中心轴转动，所述桶体的底壁上设有沉孔，所述桶盖上设有轴孔，所述轴承固定杆的下端穿设且支撑在所述沉孔内，所述沉孔的底壁上设有盲孔和连通桶体与轴承固定杆内部空间的通道，所述中心轴的下端密封转动连接在所述盲孔内，所述中心轴的上端密封转动连接在所述轴孔内，所述中心轴驱动结构包括固定在桶盖上的电机、连接在中心轴上且位于桶盖上表面上的第一齿轮、驱动第一齿轮的连接在电机动力输出轴上的第二齿轮。2.根据权利要求1所述的齿轮淬火机构，其特征在于，所述轴孔为盲孔，所述盲孔的上端设有倒角。3.根据权利要求1所述的齿轮淬火机构，其特征在于，所述进液孔为内端底外端高的斜孔。4.根据权利要求1所述的齿轮淬火机构，其特征在于，所述桶盖盖在桶体上时储液桶构成一个密封空间，所述储液桶设有排气孔，所述排气孔设有向储液桶外部开启的单向阀。5.一种适用于权利要求1所述的齿轮淬火机构的齿轮淬火方法，其特征在于，第一步、在轴承固定杆上套设若干个待淬火齿轮后再套设上压套而按压在位于最上方的待淬火齿轮上，支撑环支撑在最下方的待淬火齿轮的下方；第二步、通过气缸收缩使桶盖盖在桶体上；第三步、将加热液输送到储液桶内去将待淬火齿轮加热到需要的温度，加热液同待淬火齿轮的外表面接触加热的同时还进入轴承固定杆内经进液孔到达待淬火齿轮内而同待淬火齿轮的内表面接触加热，加热使还通过位于轴承固定杆内的中心轴旋转而驱动风叶旋转，风叶驱动加热液在轴承固定杆内流动而提高对待淬火齿轮的加热效率；第四步、排出储液桶内的加热液；第五步、将冷却液输送到储液桶内对待淬火齿轮进行冷却到需要的温度，冷却液同待淬火齿轮的外表面接触冷却的同时还进入轴承固定杆内经进液孔到达待淬火齿轮内而同待淬火齿轮的内表面接触冷却，冷却时还通过位于轴承固定杆内的中心轴旋转而驱动风叶旋转，风叶驱动冷却液在轴承固定杆内流动而提高提高淬火齿轮的冷却效率。6.根据权利要求5所述的齿轮淬火方法，其特征在于，所述轴承固定杆上的进液孔以内端低外端高的方式倾斜设置，加热和冷却过程中中心杆转动的方向为驱动风叶产生驱动轴承固定杆内的流体向上流动。7.根据权利要求5所述的齿轮淬火方法，其特征在于，加热和冷却过程中桶盖密封盖设在桶体上而使得储存同形成密封空间，储存桶上设有排气孔，排气孔设有向外开启的排气阀，加热液体加热时填充满整个储存桶。2CN109371222A说明书1/3页齿轮淬火机构及齿轮淬火方法技术领域[0001]本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮淬火机构的齿轮淬火方法。背景技术[0002]齿轮是机械上一种常用的传动部件。为了提高齿轮硬度，齿轮加工过程中需要对齿轮进行淬火。现有的齿轮淬火过程为先将多个待淬火齿轮套设在实心的轴承固定杆上形成齿轮串，然后将齿轮串放到加热炉内进行加热到设定的温度，再将待淬火齿轮串从加热炉内转移到冷却炉内进行冷却，从而完成淬火作业。[0003]现有的齿轮淬火过程中存在以下不足：由于轴承固定杆为