一种提高齿轮精度的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109382638A(43)申请公布日2019.02.26(21)申请号201811602686.6(22)申请日2018.12.26(71)申请人重庆市星极齿轮有限责任公司地址402763重庆市璧山区来凤街道来凤村一组(72)发明人何庆林吴大军(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人王典彪(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种提高齿轮精度的加工工艺(57)摘要本发明属于齿轮齿形加工技术领域，具体公开了一种提高齿轮精度的加工工艺，包括齿坯的粗加工、齿坯半精加工、齿形加工和热后精加工，齿坯半精加工时半精车端面，其中齿轮的大端面留0.1-0.2mm高的台阶；齿形加工包括插齿、滚齿和磨齿，磨齿加工时以齿坯的内孔为中心定位，以大端面为轴向定位，以半精加工大端面上的台阶为径向定位；热后精加工时精车内孔和大端面，去除内孔的工序余量及大端面的台阶。本方案在齿坯的大端面增加0.1-0.2mm高的台阶，磨齿时以这个台阶为径向定位，配合内孔中心定位和大端面轴向定位，解决了磨齿时定位端面过小，齿轮磨削受力不稳定、回转刚性差的问题，避免产生中凹齿形，提升磨削后的齿轮精度。CN109382638ACN109382638A权利要求书1/1页1.一种提高齿轮精度的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)齿坯粗加工：粗车齿坯的内孔、外圆和端面，留工序余量2-3mm；(2)齿坯半精加工：半精车齿坯的内孔，内孔两端倒角20°，留工序余量0.2-0.5mm，半精车端面，其中齿轮的大端面留0.1-0.2mm高的台阶；(3)齿形加工：包括插齿、滚齿和磨齿，1)插齿，留剃齿工序余量0.01-0.03mm，全齿高加深0.1-0.3mm；2)滚齿：滚大齿轮；3)磨齿加工时以齿坯的内孔为中心定位，以大端面为轴向定位，以半精加工大端面上的台阶为径向定位；(4)热后精加工：先对齿坯进行热处理，热处理包括渗碳、淬火及回火，然后精车内孔和大端面，去除内孔的工序余量及大端面的台阶。2.根据权利要求1所述的一种提高齿轮精度的加工工艺，其特征在于：步骤(2)中，半精车过程中控制内孔与外圆的外径同轴度误差小于0.40mm。3.根据权利要求2所述的一种提高齿轮精度的加工工艺，其特征在于：步骤(4)中，热处理以后进行精加工时，将内孔和大端面同时加工，经一步车削同时去除内孔的工序余量及大端面的台阶。4.根据权利要求3所述的一种提高齿轮精度的加工工艺，其特征在于：步骤(3)中，磨齿加工时采用磨夹具对齿坯进行装夹定位。5.根据权利要求4所述的一种提高齿轮精度的加工工艺，其特征在于：步骤(3)中，在齿形加工时，检查端面对内孔的圆跳动不大于0.04mm。6.根据权利要求5所述的一种提高齿轮精度的加工工艺，其特征在于：步骤(3)中，还包括拉削花键孔。2CN109382638A说明书1/4页一种提高齿轮精度的加工工艺技术领域[0001]本发明属于齿轮齿形加工技术领域，具体公开了一种提高齿轮精度的加工工艺。背景技术[0002]齿轮是轮缘上有齿的能相互啮合传递运动和动力的机械零件，齿轮传动可完成减速、增速、变向等功能。对于齿轮加工来说，齿形加工是主要的工序，磨齿是齿轮齿形加工的一种重要方法，是目前齿形加工中广泛使用的加工方法，但是在采用磨齿工艺加工齿轮时，还存在着很多问题。[0003]在磨齿加工时，齿轮通常以内孔和端面作定位基准，即以工件内孔和端面联合定位，确定齿轮中心和轴向位置，并采用面向定位端面的夹紧方式。齿轮的端面分为小端面和大端面，小端面是指轮毂的端面，大端面是指轮缘的端面。由于在磨齿加工时磨削力很大，齿轮的轮缘靠近磨削处，磨削时变形很大。如果大端面作为定位端面，在变形恢复后，大端面会出现凹进去的现象。因此通常用小端面作为定位端面。[0004]然而以小端面为定位端面会使得定位端面过小，磨削受力不稳定，齿轮自身的回转刚性差，在磨削力的作用下，会产生较大的变形，导致齿轮产生齿形中凹现象，即磨齿后的齿轮齿形中间部位存在凹量。这种现象在少齿数直齿轮上表现更为突出。在实际使用中，中凹齿形的产生使得齿轮精度降低，传动平稳性差，啮合噪音大，严重影响了齿轮的使用性能。因此应极力避免这种中凹齿形的产生。发明内容[0005]本发明的目的在提供一种提高齿轮精度的加工工艺，以解决磨齿时定位端面过小，齿轮磨削受力不稳定，回转刚性差，产生中凹齿形从而导致齿轮精度降低的问题。[0006]为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种提高齿轮精度的加工工艺，包括如下步骤：[0007](1)齿坯粗加工：粗车齿坯的内孔、外圆和端面，留工序余量2-3mm；[000