可避免结料的转鼓造粒机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109395662A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811587892.4(22)申请日2018.12.25(71)申请人江苏沃绿宝生物科技股份有限公司地址223835江苏省宿迁市宿城区经济开发区敬业路5号江苏沃绿宝生物科技股份有限公司(72)发明人徐福蕾黄武建卜文书(51)Int.Cl.B01J2/12(2006.01)B01J2/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称可避免结料的转鼓造粒机(57)摘要本发明公开了一种可避免结料的转鼓造粒机，包括机体，机体之上设置有第一辊轮与第二辊轮，第二辊轮之中设置有采用中空结构的成型腔室，第一辊轮延伸至成型腔室内部；第一辊轮的侧壁之上设置有多个第一成型端齿，成型腔室的内壁之上设置有多个第二成型端齿；第一辊轮之上设置有第一成型槽体，第一成型端齿设置在第一成型槽体内部，成型腔室的内壁之上设置有第二成型槽体，第二成型端齿设置在第二成型槽体内部；采用上述技术方案的转鼓造粒机，其可有效避免造粒机工作过程中原料在造粒机内部残留，并且，上述对于残留原料的下料处理可在造粒过程中实时进行，以避免了额外设置工序而造成的成本增加。CN109395662ACN109395662A权利要求书1/1页1.一种可避免结料的转鼓造粒机，其特征在于，所述可避免结料的转鼓造粒机包括机体，机体之上设置有第一辊轮与第二辊轮，其中，所述第一辊轮连接有用于驱动所述第一辊轮旋转的驱动电机，所述第二辊轮之中设置有采用中空结构的成型腔室，所述第一辊轮延伸至所述成型腔室内部；所述第一辊轮的侧壁之上设置有多个第一成型端齿，所述成型腔室的内壁之上设置有多个第二成型端齿，所述多个第一成型端齿与所述多个第二成型端齿彼此相对；所述第一辊轮之上设置有第一成型槽体，所述第一成型端齿设置在所述第一成型槽体内部，其中，所述第一成型端齿包括有与所述第一成型槽体的底端部相对的第一连接部，所述第一连接部与所述第一成型槽体的底端部之间设置有多个第一支撑弹簧；所述第一成型端齿还包括有与所述第一成型槽体的侧壁相对的第一运动部，所述第一运动部采用朝向所述第一成型槽体的侧壁弯曲的曲面结构，且所述第一运动部相切于所述第一成型槽体的侧壁；所述成型腔室的内壁之上设置有第二成型槽体，所述第二成型端齿设置在所述第二成型槽体内部，其中，所述第二成型端齿包括有与所述第二成型槽体的底端部相对的第二连接部，所述第二连接部与所述第二成型槽体的底端部之间设置有多个第二支撑弹簧；所述第二成型端齿还包括有与所述第二成型槽体的侧壁相对的第二运动部，所述第二运动部采用朝向所述第二成型槽体的侧壁弯曲的曲面结构，且所述第二运动部相切于所述第二成型槽体的侧壁；所述第一成型端齿的侧壁之上设置有多个第一下料端板，所述第一下料端板在所述第一运动部与所述第一成型端齿的端部之间进行延伸；所述第二成型端齿的侧壁之上设置有多个第二下料端板，所述第二下料端板在所述第二运动部与所述第二成型端齿的端部之间进行延伸。2.根据权利要求1所述的可避免结料的转鼓造粒机，其特征在于，所述第一成型端齿的第一运动部的上侧设置有第一橡胶连接层，所述第一橡胶连接层采用环形结构，且所述第一橡胶连接层的外侧连接至所述第一辊轮之上，所述第一橡胶连接层的内侧连接至所述第一成型端齿之上；所述第二成型端齿的第二运动部的上侧设置有第二橡胶连接层，所述第二橡胶连接层采用环形结构，且所述第二橡胶连接层的外侧连接至所述成型腔室的内壁之上，所述第二橡胶连接层的内侧连接至所述第二成型端齿之上。3.根据权利要求1或2所述的可避免结料的转鼓造粒机，其特征在于，所述第一成型槽体之中，多个所述第一支撑弹簧均相对于所述第一成型端齿的轴向呈倾斜方向进行延伸；所述第二成型槽体之中，多个所述第二支撑弹簧均相对于所述第二成型端齿的轴向呈倾斜方向进行延伸。2CN109395662A说明书1/4页可避免结料的转鼓造粒机技术领域[0001]本发明涉及化工生产领域，尤其是一种可避免结料的转鼓造粒机。背景技术[0002]水溶肥是指能够完全溶解于水的复合型肥料，与传统肥料相比，水溶肥具有易于被作物吸收、可实现水肥一体化等明显优势。水溶肥在生产过程中，需要将进行处理过的肥料原料进行造粒成型处理。相关技术中，上述造粒成型设备往往依赖于转鼓造粒机得以实现；现有的转鼓造粒机在工作过程中，往往在对于肥料原料进行挤压成型的过程中，会在设备内壁上出现不同程度的结料；当上述结料累积至一定厚度时，即会影响设备的正常运行。现有技术中，针对上述现象需在加工完成后对于设备进行整体的清洗，其不仅需耗费额外的时间与人力，并且会使得设备无法长时间连续运作。发明内容[0003]本发明要解决的技术