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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109424756A(43)申请公布日2019.03.05(21)申请号201710759954.4(22)申请日2017.08.23(71)申请人永嘉县信诚科技服务有限公司地址325102浙江省温州市永嘉县江北街道码道西路科技大楼(72)发明人应建忠(51)Int.Cl.F16K1/48(2006.01)F16K27/02(2006.01)F16K1/46(2006.01)F16K27/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称自密封截止阀(57)摘要本发明涉及一种自密封截止阀,包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、支架、手轮;主要是支架下端内孔壁与阀体上端外圆面之间采用若干相互配合的梯形沟槽连接;阀体中腔与支架之间设置中腔自密封装置,该中腔自密封装置由密封垫环、阀盖、填料套筒组成,阀盖下端制有U型槽,该U型槽外侧圆壁弹性贴压在密封垫环内圆壁和阀体中腔的锥面倒角上,U型槽内侧圆壁弹性贴压在填料套筒下端的外圆锥面上,填料套筒与阀杆之间安装石墨填料。防止高压介质工况下发生支架断裂、阀杆打出现象,具有体积小,使用安全性好、密封性能可靠等特点。适用于火电站、核电站、石油化工系统的高温、高压管路上。CN109424756ACN109424756A权利要求书1/1页1.一种自密封截止阀,包括阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆(3)、阀盖(7)、支架(10)、手轮(16);其特征是支架(10)下端内孔壁与阀体(1)上端外圆面之间采用若干相互配合的梯形沟槽连接,支架(10)轴向缺口的两侧之间安装锁紧螺栓(9);阀体(1)中腔与支架(10)之间设置中腔自密封装置,该中腔自密封装置由密封垫环(6)、阀盖(7)、填料套筒(8)组成,阀盖(7)上端的径向凸肩由支架(10)压装在其第一径向内台阶与阀体(1)上端面之间,密封垫环(6)压装在阀盖(7)与阀体(1)之间,填料套筒(8)上端的径向凸肩压装在支架(10)的第二凸肩与阀盖(7)上端面之间,阀盖(7)下端制有U型槽,该U型槽外侧圆壁弹性贴压在密封垫环(6)内圆壁和阀体(1)中腔的锥面倒角上,U型槽内侧圆壁弹性贴压在填料套筒(8)下端的外圆锥面上,填料套筒(8)与阀杆(3)之间安装石墨填料(18)。2.根据权利要求1所述的自密封截止阀,其特征是石墨填料(18)通过填料压套(11)、压盖手柄(12)、调节螺柱(13)、锁紧螺母(14)压紧安装,调节螺柱(13)上端的外螺纹与支架(10)内孔螺纹相互连接,下端外螺纹与压盖手柄(12)内孔螺纹相互连接,锁紧螺母(14)安装在压盖手柄(12)上端的调节螺柱(13)上,压盖手柄(12)下端顶压在填料压套(11)上端,填料压套(11)下端压装在石墨填料(18)上端。3.根据权利要求1或2所述的自密封截止阀,其特征是在密封垫环(6)外圆柱面与阀体(1)内孔壁之间、密封垫环(6)内孔壁与阀盖(7)外圆柱面之间、阀盖(7)内孔壁与填料套筒(8)外圆柱面之间各安装石墨密封环。4.根据权利要求1或2所述的自密封截止阀,其特征是阀瓣(2)上侧的阀杆(3)上固定一阀塞(5),该阀塞(5)内孔螺纹连接在阀杆(3)上,阀塞(5)上端面与阀杆(3)外圆面之间制有锥形斜面,该锥形斜面在阀瓣(2)开启后与填料套筒(8)下端的外圆锥面楔紧配合。2CN109424756A说明书1/2页自密封截止阀技术领域[0001]本发明属于阀门领域,尤其涉及一种锻钢截止阀。本发明适用于火电站、核电站、石油化工系统的高温、高压管路上。背景技术[0002]锻钢截止阀广泛用于因火电站、核电站、石油化工系统的高温、高压管路上,其结构一般是由阀体、阀瓣、阀杆、支架、传动手轮、密封件等零部件组成,阀体采用锻制而成,具有开启力矩小、开启高度小等特点。但是现有高温、高压锻钢截止阀的中道密封,一种是通过密封填料由填料压盖通过活节螺栓压紧安装在阀体与阀杆之间的密封腔内的密封垫上,实现阀体中腔的密封,该结构主要问题是密封填料依靠填料压盖通过活节螺栓直接压紧,在高压介质中活节螺栓和支架易断裂,导致阀杆冲出;另一种是采用阀杆与阀体之间阀盖自密封结构,这种结构的缺点是体积大,长久使用石墨密封环也容易被冲蚀损坏。发明内容[0003]本发明是针对现有技术缺陷,提供一种体积小,高压工况使用安全性能高、密封性能可靠的自密封截止阀。[0004]本发明的技术方案包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、支架、手轮,阀体采用锻造而成,阀杆下端与阀瓣固定连接,上端穿过阀杆螺母与手轮连接;主要是支架下端内孔壁与阀体上端外圆面之间采用若干相互配合的梯形沟槽连接,支架轴向缺口的两侧之间安装锁紧螺栓;阀体中腔与支架之间设置中腔自密封装置,该中腔自密封装置由密封垫环、阀盖、填料套筒