烷基磺酰乙二醇酯的合成.doc

２ｌ第１埘化学世界９≥晕经嚣崆，，酵瞒．历佑二合成烷基磺酰乙醇酯的舍坟．：－，３｛￣Ｔ｛７－牛ｚ、２４２摘要合Ｚ，本文叙述了以垸基磺酰氯、乙二醇为原料，成垸基磺酰乙二醇氆的工－过程，重点介绍了各种工艺蒂件对目的物的姐威或得率的影响。近年来，由于对皮革的弹性提出了高要酯化反应是烷基磺酰氯和乙二醇中生成求，因此加脂的作用大大提高。利用各种原烷基磺酸乙二醇酯和氯化氢的反应。是双分料——特别是石油加工产品，制取的台成油中存子亲核反应，必须在酸的受体（和剂）在脂得到越来越广泛的应用。下把氯化氢移去，反应才哉进行到底。本研究采用常温酯化法，利用烷基磺酰ＯＳＲＣＨ２ｌｃＨ２ＲＳＣ＋ＨｏｃＨ２ｏＨ—十ｌ＋ＨＣｌ氯和乙二醇作用，合成了新型合成酯——烷ＯＳ０２ＣＨＡＲ基磺酰乙二醇酯，作为结合型皮革加脂剂的１（）重要组份，有着优异的性能。配制成的合成Ｏ２ＩＨｃ｝ＲＳＣ＋Ｈ０Ｃ２Ｈ—÷在酯加脂剂，有各种电解质的存在下，仍哉生ＨＯＣＨａＣＨ￣ＳＲ＋ＨＣｔＯＯ２２（）＋＋ｏＨＣｌＭＯＨ—÷ＭＣｌＨ成稳定的乳液，并和皮的相互作用良好，加脂３（）后的皮革无油腻感。二氨常用中和剂有氢氧化钠、乙醇胺、水。现０烷Ｏ本合成酯含有酯５％，烃５％。在真将它们的异同点列于袁ｌ８空下蒸馏可得到酯含量＞９％的产物，作为表ｌ用三种中和剂中和时的异同点润亦耐寒增塑剂、滑剂，有着广泛的应用。不同点中和剂相同点实验部分颜色放得率置稳定性．ｌ长时问放置。—１随着巾和中和后颤色。—１．酯化０氢氧化铂剂的加＾，浅化，成膏８上层易出现酯化反应趋成液状油，蔓脱加热；混台取一定量烷基磺酰氯，气、状后不透明非均相体系中在乙二醇、和剂和水，反应器中同时滴加烷于完全，中和后颤色ｐＨ—名～９基磺酰氯和混合液，保持一定温度，搅拌反二乙醇胺成０较深，膏９同上．：稀２１９释状后仍透明直。稳定性台格．２精制．３发生副反中和后颜色长时间放置，氨水应，消耗６呈棕黄色，９品保持原状不加用取酯化产物，热到一定温度，强碱精ＲＳＯ￣Ｉ不透明液体分屠分得制，离掉下层废液，到所需产物。比较三种中和剂可知，要想获得有较好结果与讨论宜贮存稳定性和较高得率的合成酯，用氨水。２．烷基磺酰氯的选择．１中和剂的选择：作为酯化反应的原料之一，烷基磺酰氯３８８．化学世舁ｇｉｉ年ＩＩ以２０３０馏程（均含１ＯＣ是５￣０℃平５个所要的是双酯，以较理想配比为：ＣＩ：ＯＣＥ￣ＲＳＯ２Ｅ００：０￣８ＣＯＨ｜ｌ０６０碳原子）的正构烷烃，在紫外线的照射下，通入二氧化硫和氯气进行氯磺化反应面生成４．反应温度对得率的影响Ｉ．ｕ”“的。其组成复杂，要吉有ＲＳＣ、（Ｏ￣主Ｏ２ＩＲＳ－可达反应温度升高，以提高反应速度，到Ｉ。ＣＲＳＣ、ＲＩＣ）、１Ｏ２１Ｃ等，制取台成酯最好是反热力学平衡的时间也就越短；应温度低，则使用单烷基磺酰氯，其它副产物对样品都有反应速度变慢。反应温度太高，则容易发生一定影响。氨化反应。不同反应温度下的得率见表４。表垂反应温度对得率的影响表２垸基磺酰氯含量与反应深度的关系项目０Ｏ０Ｍ８Ｍ５Ｍ３名）％（ｆ）烷基磺酰氯含量２８５４０３其中单磺酰氯占总磺酰氯量０６５８６０双磺酰氯占总磺酰氯量０４５１５未反应石油烃类８１５５０７键上氯含量～．０６４６１５．５０Ｃ从试验结果可知，反应温度以３￣＆。从表２可见，单烷基磺酰氯与反应深度嚣为宜。５。有关，宜采用Ｍ０反应程度再低，未反应．５中和剂浓度对得率的影响０的正构烷烃含量过高，超过６％以上，成品中和荆对酯化反应，其十分重要，浓度的酯含量低３．反应配比的确定高低决定了酯化过程是否发生副反应。在一定条件下，ＯＣ发中和剂和ＲＳｚＩ生反应：当将理论分析表明，乙二醇过量时，生成２；单酯（）而烷基磺酰氯过量时，将生成双醣Ｒ５＋０￣Ｉ００Ｃ１￣３＂１ＮＥＣ＋ｑＩｔ（）１。实（）烷基磺酰氯组成复杂，验配比及结果。列于表３Ｓ￣ＩＮ３呈ｏＮ２Ｎ４１ＲＲＯ＋Ｈ１ｓ２Ｈ＋ＨＣＩ５（）表８配比实验表Ｏ￣＋ＲＳＮＨ２Ｒｓｏ１＋ＲｓＮＨ０＋｝ｃｌ（）—０２止６生成物ＮＨＳ２＋ＮＨ—’ｓｓＲＲＳ２.