一种液态金属输送罐.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109482852A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201910021059.1(22)申请日2019.01.09(71)申请人秦依凤地址200093上海市杨浦区军工路516号上海理工大学机械工程学院(72)发明人秦依凤刘旭姜超(51)Int.Cl.B22D41/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种液态金属输送罐(57)摘要本发明涉及液态金属技术领域，具体的说是一种液态金属输送罐，包括罐体、活塞块、弹性板、漏斗、气缸、电机、第一齿轮和第二齿轮；所述罐体顶端设有进料口，罐体底部固连有万向轮，罐体外侧壁上设有出料口；所述出料口上设有截止阀；所述气缸固连在罐体底部内壁中间，气缸的伸缩杆下部开有滑槽；所述第一齿轮滑动连接在伸缩杆的滑槽内；本发明结构简单，操作方便，适用性广，输送液态金属的效率高，本发明通过先通入少量液态铝赶走缝隙内的空气防止后续通入的液态铝表面被氧化，保证输送液态铝的质量，然后通过气缸拉动活塞块滑动可以将进料口内的液态铝更快的吸进罐体内，使得送料速度更快，进而提高输送效率。CN109482852ACN109482852A权利要求书1/1页1.一种液态金属输送罐，其特征在于：包括罐体(1)、活塞块(2)、弹性板(3)、漏斗(4)、气缸(5)、电机(6)、第一齿轮(7)和第二齿轮(8)；所述罐体(1)顶端设有进料口(9)，罐体(1)底部固连有万向轮(10)，罐体(1)外侧壁上设有出料口(11)；所述出料口(11)上设有截止阀(12)；所述气缸(5)固连在罐体(1)底部内壁中间；所述气缸(5)的伸缩杆(13)下部开有滑槽(131)；所述第一齿轮(7)滑动连接在伸缩杆(13)的滑槽(131)内；所述电机(6)通过电机固定块固连在罐体(1)底部且所述电机(6)位于气缸(5)旁侧；所述第二齿轮(8)固连在电机(6)的转轴上且所述第二齿轮(8)与第一齿轮(7)相互啮合；所述漏斗(4)中部固连在伸缩杆(13)中部，漏斗(4)端部滑动连接在罐体(1)内壁上，漏斗(4)下方设有一组第一加热器(14)，漏斗(4)底部一侧开有出液口(41)；所述出液口(41)与出料口(11)之间通过出液管道(15)连通；所述活塞块(2)底部固连在伸缩杆(13)顶端；所述弹性板(3)固连在伸缩杆(13)上部，弹性板(3)位于活塞块(2)下方且弹性板(3)紧密贴合在活塞块(2)底部，弹性板(3)端部位于活塞块(2)和罐体(1)围成的空隙(16)中；所述活塞块(2)中部设有第二加热器(17)，活塞块(2)内靠近侧壁的位置设有一组第三加热器(18)；所述罐体(1)外壁上设有一组第四加热器(19)；所述第四加热器(19)正对弹性板(3)。2.根据权利要求1所述的一种液态金属输送罐，其特征在于：所述罐体(1)内壁上开有螺纹(20)；所述螺纹(20)位置正对弹性板(3)端部。3.根据权利要求2所述的一种液态金属输送罐，其特征在于：所述螺纹(20)为梯形螺纹。4.根据权利要求1所述的一种液态金属输送罐，其特征在于：所述弹性板(3)设有一组且一组弹性板(3)围绕伸缩杆(13)周向均布，弹性板(3)为楔形且每相邻两个弹性板(3)之间围成一个锥形缝隙(31)。5.根据权利要求1所述的一种液态金属输送罐，其特征在于：所述弹性板(3)未产生变形时，弹性板(3)端部卡进空隙(16)内，弹性板(3)端部与活塞块(2)侧壁之间的间隙在0.01mm-0.03mm之间，弹性板(3)端部与罐体(1)内壁之间的间隙在0.01mm-0.03mm之间。6.根据权利要求1所述的一种液态金属输送罐，其特征在于：所述弹性板(3)端部倒圆角；所述活塞块(2)底部侧壁倒圆角。7.根据权利要求6所述的一种液态金属输送罐，其特征在于：所述活塞块(2)底部侧壁的圆角大于弹性板(3)端部的圆角；所述弹性板(3)端部侧壁上部设为斜面。2CN109482852A说明书1/5页一种液态金属输送罐技术领域[0001]本发明涉及液态金属技术领域，具体的说是一种液态金属输送罐。背景技术[0002]液态金属因其熔点低、沸点高、导热率好成为新一代液态金属反应堆冷却剂的首选，如铅基反应堆中使用铅做冷却剂，加速器驱动次临界系统中使用铅铋合金作冷却剂，已经在世界范围内开展广泛研究。在液态金属反应堆或回路中，面临的一个重要的问题是液态金属铸锭的制备和熔化灌装过程中引入杂质，且铸锭的制备和熔化灌装过程会消耗大量的电力，浪费了大量的能源；另外，由于金属铸锭的熔化需要抽真空、加热，而熔化罐容积有限，需要多次重复进行熔化过程，导致液态金属的装载需要大量的时间。发明内容[0003]为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一