一种液态金属输送方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109733737A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201910021056.8(22)申请日2019.01.09(71)申请人秦依凤地址200093上海市杨浦区军工路516号上海理工大学机械工程学院(72)发明人秦依凤刘旭姜超(51)Int.Cl.B65D53/06(2006.01)B65D81/18(2006.01)B65D25/38(2006.01)B65D25/24(2006.01)B65D25/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种液态金属输送方法(57)摘要本发明涉及液态金属输送技术领域，具体的说是一种液态金属输送方法，该方法包括如下步骤：将少量的液态铝通入到液态金属输送罐内；启动电机，电机转动一定角度带动第二齿轮转动，与第二齿轮啮合的第一齿轮转动带动伸缩杆转动，伸缩杆带动活塞块、弹性板以及漏斗转动一定角度，然后向液态金属输送罐内通入大量液态铝的同时启动气缸，气缸的伸缩杆带动活塞块、弹性板以及漏斗沿着罐体内壁滑动；卸料时，打开出料口上的截止阀，储存在漏斗内的液态铝由出液口流出进入出液管道，经由出料口排出收集；本发明可以连续不间断地对液态金属进行输送，输送效率高而且排料时液态金属不易残留，排料干净，输送液态金属的效率高。CN109733737ACN109733737A权利要求书1/1页1.一种液态金属输送方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：将少量的液态铝通入到液态金属输送罐内；S2：在S1完成后，启动电机，电机转动一定角度带动第二齿轮转动，与第二齿轮啮合的第一齿轮转动带动伸缩杆转动，伸缩杆带动活塞块、弹性板以及漏斗转动一定角度；S3：在S2完成后中，向液态金属输送罐内通入大量液态铝的同时启动气缸，气缸的伸缩杆带动活塞块、弹性板以及漏斗沿着罐体内壁滑动，液态铝顶开弹性板进入到漏斗内；S4：卸料时，打开出料口上的截止阀，S3中储存好的液态铝由出液口流出进入出液管道，经由出料口排出收集；所述S1和S3中的液态金属输送罐包括罐体(1)、活塞块(2)、弹性板(3)、漏斗(4)、气缸(5)、电机(6)、第一齿轮(7)和第二齿轮(8)；所述罐体(1)顶端设有进料口(9)，罐体(1)底部固连有万向轮(10)，罐体(1)外侧壁上设有出料口(11)；所述出料口(11)上设有截止阀(12)；所述气缸(5)固连在罐体(1)底部内壁中间；所述气缸(5)的伸缩杆(13)下部开有滑槽(131)；所述第一齿轮(7)滑动连接在伸缩杆(13)的滑槽(131)内；所述电机(6)通过电机固定块固连在罐体(1)底部且所述电机(6)位于气缸(5)旁侧；所述第二齿轮(8)固连在电机(6)的转轴上且所述第二齿轮(8)与第一齿轮(7)相互啮合；所述漏斗(4)中部固连在伸缩杆(13)中部，漏斗(4)端部滑动连接在罐体(1)内壁上，漏斗(4)下方设有一组第一加热器(14)，漏斗(4)底部一侧开有出液口(41)；所述出液口(41)与出料口(11)之间通过出液管道(15)连通；所述活塞块(2)底部固连在伸缩杆(13)顶端；所述弹性板(3)固连在伸缩杆(13)上部，弹性板(3)位于活塞块(2)下方且弹性板(3)紧密贴合在活塞块(2)底部，弹性板(3)端部位于活塞块(2)和罐体(1)围成的空隙(16)中；所述活塞块(2)中部设有第二加热器(17)，活塞块(2)内靠近侧壁的位置设有一组第三加热器(18)；所述罐体(1)外壁上设有一组第四加热器(19)；所述第四加热器(19)正对弹性板(3)。2.根据权利要求1所述的一种液态金属输送方法，其特征在于：所述罐体(1)内壁上开有螺纹(20)；所述螺纹(20)位置正对弹性板(3)端部。3.根据权利要求2所述的一种液态金属输送方法，其特征在于：所述螺纹(20)为梯形螺纹。4.根据权利要求1所述的一种液态金属输送方法，其特征在于：所述弹性板(3)设有一组且一组弹性板(3)围绕伸缩杆(13)周向均布，弹性板(3)为楔形且每相邻两个弹性板(3)之间围成一个锥形缝隙(31)。5.根据权利要求1所述的一种液态金属输送方法，其特征在于：所述弹性板(3)未产生变形时，弹性板(3)端部卡进空隙(16)内，弹性板(3)端部与活塞块(2)侧壁之间的间隙在0.01mm-0.03mm之间，弹性板(3)端部与罐体(1)内壁之间的间隙在0.01mm-0.03mm之间。6.根据权利要求1所述的一种液态金属输送方法，其特征在于：所述弹性板(3)端部倒圆角；所述活塞块(2)底部侧壁倒圆角。7.根据权利要求6所述的一种液态金属输送方法，其特征在于：所述活塞块(2)底部侧壁的圆角大于弹性板(3)端部的圆角；所述弹性板(3)端部侧壁上部设为