表面磨粒群呈节块状排布的电镀锯丝的制作方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109504998A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811490834.XC25D21/10(2006.01)(22)申请日2018.12.06C25D21/12(2006.01)(71)申请人山东大学地址250061山东省济南市历下区经十路17923号(72)发明人高玉飞(74)专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人陈桂玲(51)Int.Cl.C25D15/00(2006.01)C25D7/06(2006.01)C25D3/12(2006.01)C25D5/02(2006.01)C25D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称表面磨粒群呈节块状排布的电镀锯丝的制作方法及装置(57)摘要一种表面磨粒群呈节块状排布的电镀锯丝的制作方法及装置，所述方法是使制作锯丝的钢丝基体间隔地浸入混有超硬磨料的电镀液中，与电镀液接触的部分钢丝基体进行复合电沉积，表面固结超硬磨粒；另一部分钢丝基体置于电镀液之外，不与电镀液接触，不固结超硬磨料。所述装置，包括电镀上砂槽和镀液盛放槽，电镀上砂槽设置在镀液盛放槽的上方，电镀上砂槽中设置有阳极；电镀上砂槽内部设置有上组导轮和下组导轮，上组导轮和下组导轮均沿水平方向设置且上下隔离，镀液盛放槽通过上液管与电镀上砂槽连接，电镀上砂槽通过排液管与镀液盛放槽连接。本发明工艺过程简单，制作装置结构简单，操作便捷。CN109504998ACN109504998A权利要求书1/1页1.一种表面磨粒群呈节块状排布的电镀锯丝的制作方法，其特征是：使制作锯丝的钢丝基体一部分浸入混有超硬磨料的电镀液中，进行复合电沉积，这一部分钢丝基体与电镀液接触，表面固结超硬磨粒；钢丝基体的另一部分置于电镀液之外，不与电镀液接触，该部分钢丝基体没有镀层沉积而不固结超硬磨料；这样就形成了钢丝表面磨粒群呈节块状间隔排布，得到表面磨粒群呈节块状排布的电镀锯丝。2.根据权利要求1所述表面磨粒群呈节块状排布的电镀锯丝的制作方法，其特征是：所述钢丝基体呈折线状，下部浸入电镀液中。3.根据权利要求2所述表面磨粒群呈节块状排布的电镀锯丝的制作方法，其特征是：所述折线状为波浪形。4.一种实现权利要求1所述方法的表面磨粒群呈节块状排布的电镀锯丝的制作装置，其特征是：包括电镀上砂槽和镀液盛放槽，电镀上砂槽设置在镀液盛放槽的上方，电镀上砂槽中设置有阳极；电镀上砂槽内部设置有上组导轮和下组导轮，上组导轮和下组导轮均沿水平方向设置且上下隔离，上组导轮中的各个上导轮为导电轮，下组导轮中的各个下导轮为非导电轮，上组导轮中的每个上导电轮处于下组导轮中相邻两个下导轮之间；镀液盛放槽通过上液管与电镀上砂槽连接，上液管中连接上液泵；电镀上砂槽通过排液管与镀液盛放槽连接。5.根据权利要求4所述的表面磨粒群呈节块状排布的电镀锯丝的制作装置，其特征是：所述镀液盛放槽中设置有温度调节装置和搅拌器，实现电镀液温度可控和磨料在镀液中的均匀分布。6.根据权利要求4所述的表面磨粒群呈节块状排布的电镀锯丝的制作装置，其特征是：所述排液管中设置流量调节阀，以实现排液量的调节与可控。7.根据权利要求4所述的表面磨粒群呈节块状排布的电镀锯丝的制作装置，其特征是：所述上组导轮的上方两侧分别设置有进线导轮和出线导轮，以便于钢丝的连续运行与张紧。8.根据权利要求4所述的表面磨粒群呈节块状排布的电镀锯丝的制作装置，其特征是：所述电镀上砂槽的底部设置有布液池，布液池上分布有与电镀上砂槽相通的布液孔；布液池的截面为等腰梯形，该等腰梯形梯形的腰与下底边的夹角为30-60°，该等腰梯形梯形的高度为10-20mm。9.根据权利要求4所述的表面磨粒群呈节块状排布的电镀锯丝的制作装置，其特征是：所述上导轮和下导轮的直径设置为10-20mm；所述相邻上导轮和下导轮之间的水平间隔宽度设置为20-30mm，所述相邻上导轮和下导轮之间的高度差设置为20-30mm，所述下导轮与电镀上砂槽底部的距离为100-120mm。2CN109504998A说明书1/4页表面磨粒群呈节块状排布的电镀锯丝的制作方法及装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于制作表面磨粒群呈节块状排布的电镀锯丝的方法及其装置(电镀槽)，属于固结磨料锯丝制造技术领域。背景技术[0002]电镀金刚线切割技术具有切割效率高，切片的总厚度偏差和翘曲度低，出品率高，切割环境友好等优点，目前普遍应用于Si、SiC、蓝宝石等晶体的切片加工中。电镀锯丝通常是以高强度钢丝做基体，采用复合电镀法利用金属镀层的沉积把超硬磨料固结在钢丝基体表面而制成，超硬磨料对工件进行切削去除。[0003]中国专利文献CN203034117U公开的《电镀