滚塑成型用物料粉末加工设备及加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109501094A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811649616.6(22)申请日2018.12.30(71)申请人安徽省宁国天亿滚塑有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市宁阳西路16号(72)发明人黄明李宁生(74)专利代理机构北京久诚知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11542代理人余罡(51)Int.Cl.B29C41/04(2006.01)B29C41/34(2006.01)B29B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称滚塑成型用物料粉末加工设备及加工工艺(57)摘要本发明提供一种滚塑成型用物料粉末加工设备及加工工艺，涉及滚塑成型技术领域。所述加工设备包括圆环形腔体、旋转叶轮，旋转叶轮设置在所述圆环形腔体内部；圆环形腔体包括上壳体、下壳体，上壳体和下壳体组成圆环形腔体；并且圆环形腔体内面上、沿轴向设有圆周有均匀分布的弧形凹槽；旋转叶轮是直板式结构、顶端圆弧形，叶片之间连接筋的两侧面为弧形曲面。通过上述结构，旋转叶轮转动带动塑料粉末和空气的混合，产生径向主旋流；旋转叶轮的上部和下部的区域形成低压区，端部区域形成高压区，从而形成轴向副旋流；物料粉末在轴向和径向两方向立体自由旋转、相互撞击磨擦，形成圆度高、滚塑成型需要的高流动性、高堆积密度的物料粉末。CN109501094ACN109501094A权利要求书1/1页1.一种滚塑成型用物料粉末加工设备，其特征在于，所述加工设备包括：圆环形腔体；旋转叶轮，所述旋转叶轮转动设置在所述圆环形腔体内部；所述圆环形腔体包括：上壳体，下壳体，所述上壳体和所述下壳体组成圆环形腔体；且所述上壳体和所述下壳体的内壁均为第一圆弧曲面；所述第一圆弧曲面的第一端部为位于所述上壳体和所述下壳体的连接处，所述第一圆弧曲面的第二端部位于所述上壳体和下壳体的中间位置；其中，所述第一圆弧曲面设有弧曲凹槽，且所述弧曲凹槽自所述第一圆弧曲面的第一端部延伸至第二端部，多个弧曲凹槽均匀分布在所述第一圆弧曲面上。2.如权利要求1所述的滚塑成型用物料粉末加工设备，其特征在于，所述上壳体和下壳体组成圆环形腔体，圆环形腔体中心位置向腔体内部延伸出凹陷结构。3.如权利要求1所述的滚塑成型用物料粉末加工设备，其特征在于，所述旋转叶轮包括：叶片，所述叶片为直板式结构；转动轴，所述叶片沿着周向均匀分布在所述转动轴外壁。4.如权利要求1所述的滚塑成型用物料粉末加工设备，其特征在于，所述叶片远离转动轴的一端部为半圆形。5.如权利要求3所述的滚塑成型用物料粉末加工设备，其特征在于，所述叶片的高度为D4，所述腔体内部最大的高度为D3，所述D4为所述D3的50-60％；所述旋转叶轮的直径为D1，所述腔体的内径为D2，所述D2为所述D1的80-85％。6.如权利要求3所述的滚塑成型用物料粉末加工设备，其特征在于，所述旋转叶轮还包括：连接筋，所述连接筋位于相邻的叶片之间，且所述连接筋的轴向两侧为弧形曲面。所述曲面包括：第一圆弧曲面，所述第一圆弧曲面的第一端部位于所述叶片的中间位置，且所述第一圆弧曲面的第二端部位于所述叶片靠近所述转动轴一端部的第一侧部；第二圆弧曲面，所述第二圆弧曲面的第一端部位于所述叶片的中间位置，且所述第二圆弧曲面的第二端部位于所述叶片靠近所述转动轴一端部的第二侧部。7.如权利要求1～6任一项所述的滚塑成型用物料粉末加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括：进料斗，所述进料斗的进料方向与所述装置的竖直方向呈夹角设置。8.一种滚塑成型用物料粉末加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1:旋转叶轮旋转状态下加入塑料粉末、或塑料粉末和粒子混合料；S2:提高旋转叶轮的转速至4500-6000转/秒，混合料升温至80-105℃，搅拌5～8min；S3:搅拌完毕打开出料口，放料。9.如权利要求8所述的滚塑成型用物料粉末加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中旋转叶轮的转速为300～600转/秒。2CN109501094A说明书1/7页滚塑成型用物料粉末加工设备及加工工艺技术领域[0001]本发明涉及滚塑成型技术领域，具体涉及一种滚塑成型用物料粉末加工设备及加工工艺。背景技术[0002]滚塑成型是一种利用旋转的模具进行加工的塑料加工方式，其加工过程是，将物料粉末或浆料投入模具，闭合后的模具在设备上进行旋转或摇摆，同时通过明火或热风对模具外部进行加热，物料粉末或浆料在受热的状态下在模内内部翻转、流动，温度达到软化点后逐步涂布到模具内表面，熔融并凝结，将模具放于自然环境下或通过水、雾、风等介质进行冷却后拆模取出制品。[0003]滚塑成型大多使用的是物料粉末进行加工，物料粉末性能高低是影响滚塑制品质量的核心