一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109514058A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811404440.8(22)申请日2018.11.23(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人郭洋黄岚范华王涛邱述林李胜刚李小江陈兴东胡涛马骏李炜(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人孙杰古波(51)Int.Cl.B23K10/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法(57)摘要本发明公开了一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法，属于汽轮机末级叶片防水蚀技术领域。本发明的一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法，包括以下步骤：步骤1、对叶片的进汽侧易水蚀区域表面加工坡口；步骤2、将待堆焊坡口调整至水平状态；步骤3、对待堆焊坡口进行预热；步骤4、对待堆焊坡口进行规划焊接路径与编制焊接机器人程序，并设定起弧位置、收弧位置；步骤5、找准工件坐标，运行自动微弧等离子喷焊程序，在待堆焊坡口上自动喷焊司太立合金；步骤6、对已喷焊的焊缝进行后热；步骤7、对叶片进行消除应力热处理。本发明直接在汽轮机末级叶片易水蚀区域采用自动微弧等离子喷焊司太立合金，经处理的叶片防水蚀性能良好、变形小，使用寿命长。CN109514058ACN109514058A权利要求书1/1页1.一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法，其特征在于,包括以下步骤：步骤1、对叶片的进汽侧易水蚀区域表面加工用于堆焊的坡口；步骤2、将待堆焊坡口调整至水平状态或近似水平状态；步骤3、对待堆焊坡口进行预热，预热温度为50-300℃;步骤4、对待堆焊坡口进行规划焊接路径与编制焊接机器人程序，以使机器人系统带动微弧等离子焊接系统的喷焊枪可在叶片的扭转曲面上按照规划焊接路径移动，并设定起弧位置、收弧位置；步骤5、找准工件坐标，机器人系统将喷焊枪移动至起弧位置，开启离子气并点燃非转移等离子弧，运行自动微弧等离子喷焊程序，在待堆焊坡口上自动微弧等离子喷焊司太立合金;步骤6、对已喷焊的焊缝进行后热，后热温度为100-300℃；步骤7、对叶片进行消除应力热处理，热处理温度为500-700℃。2.如权利要求1所述的一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法，其特征在于：在步骤1中，坡口尺寸如下:沿叶片进汽侧方向上，长度为100-800mm，宽度为10-60mm。3.如权利要求1所述的一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法，其特征在于：在步骤2中，叶片装夹在固定工装上、或可旋转变位机上、或机器人系统的外轴上，用以实现在堆焊过程中将待堆焊坡口调整至水平状态或近似水平状态。4.如权利要求1所述的一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法，其特征在于：在步骤2与步骤3之间，还包括下述步骤：在坡口边缘的叶片进汽侧装配引弧板、收弧板。5.如权利要求1所述的一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法，其特征在于：在步骤2与步骤3之间，还包括下述步骤：在坡口旁边的叶片进汽侧装配防变形工装。6.如权利要求1所述的一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法，其特征在于：在步骤4中，根据叶片三维模型，来实现对待堆焊坡口进行规划焊接路径与编制焊接机器人程序。7.如权利要求1所述的一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法，其特征在于：在步骤4中，焊接路径通过焊接厚度、宽度以及搭接量来进行严格规划。8.如权利要求1所述的一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法，其特征在于：在步骤5中，自动微弧等离子喷焊程序，包括下述步骤：a、机器人系统控制微弧等离子焊接系统自动点燃转移等离子弧、输送保护气、输送送粉气、送粉器将司太立合金粉末输送至熔池；b、机器人系统带动喷焊枪在规划焊接路径自动运行，实现自动微弧等离子喷焊司太立合金；c、喷焊枪喷焊至收弧位置时，机器人系统控制微弧等离子焊接系统自动熄灭转移等离子弧、停止输送保护气、停止输送送粉气、送粉器停止输送司太立合金粉末。9.如权利要求1所述的一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法，其特征在于：在步骤5中，微弧等离子喷焊的焊接工艺参数为：转移弧电流为30-120A，转移弧电压为20-30V，焊接速度为50-150mm/min，合金粉末送给速度为5-20g/min。10.如权利要求10所述的一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法，其特征在于：步骤5中，司太立合金为Stellite6#、Stellite8#或Stellite12#。2CN109514058A说明书1/4页一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法，属于汽轮机末级叶片防水蚀技术领域。背景技术[0002]汽轮机末级叶片在湿蒸气环境服役，在叶片高速旋转时