一种送纱导轮结构及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109554816A(43)申请公布日2019.04.02(21)申请号201910065738.9(22)申请日2019.01.24(71)申请人毛松敏地址519000广东省珠海市香洲区香洲胡湾里五街96号601房(72)发明人毛松敏(74)专利代理机构泉州市众创致远专利代理事务所(特殊普通合伙)35241代理人耿岩(51)Int.Cl.D04B15/54(2006.01)D04B35/22(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种送纱导轮结构及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种送纱导轮结构，包括导轮和导轮杆，所述导轮设有V型环槽，所述V型环槽外侧对称设有凹陷部，所述凹陷部中心处设有凸起部，所述凸起部上设有通孔，所述通孔内设有卡槽，所述导轮通过所述通孔枢设于所述导轮杆一端，所述导轮设有若干个风孔；所述导轮杆上设有与所述卡槽配合定位的卡接部，所述卡接部外侧设有螺纹部。本发明还公开了一种送纱导轮的生产工艺，包括制作型材、切段、槽孔加工、抛光和微弧氧化步骤。本发明的目的在于提供一种送纱导轮结构及其生产工艺，解决现有送纱导轮结构笨重，使用寿命较短，工作不够稳定的问题。CN109554816ACN109554816A权利要求书1/1页1.一种送纱导轮结构，其特征在于：包括导轮和导轮杆，所述导轮杆一端与所述导轮连接，另一端固定于针织机的预定位置；所述导轮设有V型环槽，所述V型环槽外侧对称设有凹陷部，所述凹陷部中心处设有凸起部，所述凸起部上设有通孔，所述通孔内设有卡槽，所述导轮通过所述通孔枢设于所述导轮杆一端；所述导轮杆上设有与所述卡槽配合定位的卡接部，所述卡接部外侧设有用来防止所述导轮从所述导轮杆上脱落的螺纹部。2.根据权利要求1所述的一种送纱导轮结构，其特征在于：所述凸起部为圆柱体结构，所述通孔的中心轴线与所述凸起部的中心轴线重合且位于导轮的中心轴线上；所述卡槽为2个对称设置的槽孔结构。3.根据权利要求1所述的一种送纱导轮结构，其特征在于：所述凹陷部内壁与所述V型环槽侧壁平行，所述凹陷部内壁上设有贯穿整个导轮的风孔，所述风孔为若干个沿导轮中心轴线圆周均布的圆孔结构；所述V型环槽的角度为20°～30°。4.根据权利要求1或3所述的一种送纱导轮结构，其特征在于：所述V型环槽具有倒圆角处理的V型环槽顶部与V型环槽底部；所述凸起部具有倒圆角处理。5.根据权利要求1所述的一种送纱导轮结构，其特征在于：所述卡接部为变径结构；所述螺纹部设于直径尺寸较小一侧，所述螺纹部的螺纹方向与所述导轮工作方向相同。6.如权利要求1所述的一种送纱导轮的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：制作型材，利用成型模具通过挤压的方式获得横截面与欲生产的导轮轮坯轴向横截面形状尺寸相同的毛坯型材；S2：切段，将所述毛坯型材切割成一段段与欲生产的导轮长度一致的坯料；S3：槽孔加工，对所述坯料进行车槽、钻孔加工出V型环槽、通孔、风孔、卡槽等结构，并对重要部位进行倒圆角处理，得到半成品导轮；S4：抛光，将半成品导轮进行抛光处理，降低表面粗糙度，得到光滑平面；S5：微弧氧化，将抛光后的送纱导轮依次进行去油、水洗、微弧氧化、纯水洗、封闭处理。7.根据权利要求6所述的一种送纱导轮的生产工艺，其特征在于：所述坯料去除飞边毛刺。2CN109554816A说明书1/4页一种送纱导轮结构及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种送纱导轮结构及其生产工艺。背景技术[0002]随着如今科技的日益进步，生产力的提高，对于生产效率的要求是企业尤为关注的。由于物质生活的丰富，人们对于衣服布料的品质要求越来越高，而纺织企业在生产高品质的衣物布料时，很多结构依然采用传统技术，存在很多弊端，严重影响了生产效率。[0003]送纱导轮在针织机喂纱装置结构中起着重要作用，现有技术所采用的导轮多为侧边密闭结构，在送纱过程中高度旋转时导轮附近的气压变小，容易吸引空气中的飞花、粉尘，并附着在导轮上或喂纱咀周边，时间长了，织出来的布料就会受影响，表面会有发毛、肮脏现象，且会影响喂纱过程的流畅性；现有导轮大多数中间装设轴承，导致导轮结构较大，由于导轮的旋转时间较长，对轴承的损耗很大，需要经常更换才能保证设备的正常工作，增加了很多运行成本。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种送纱导轮结构及其生产工艺，解决现有送纱导轮结构笨重，使用寿命较短，工作不够稳定的问题。[0005]为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：一种送纱导轮结构，其特征在于：包括导轮和导轮杆，所述导轮杆一端与所述导轮连接，另一端固定于针织机的预定位置；所述导轮设有V