一种实现机械反包的成型鼓.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109572016A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201710894435.9(22)申请日2017.09.28(71)申请人天津赛象机电工程有限公司地址300384天津市滨海新区华苑产业区（环外）海泰发展四道9号D座(72)发明人张鹏蒋佳明(74)专利代理机构北京市跃扬知识产权代理事务所(普通合伙)11559代理人谷岳(51)Int.Cl.B29D30/24(2006.01)B29D30/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种实现机械反包的成型鼓(57)摘要一种实现机械反包的成型鼓，本发明包括导向盘、反包杆组、活动盖板、固定盖板，反包杆组位于导向盘外圆周的环形凹槽内，在导向盘和缸盖轴向之间安装有气缸，气缸包括缸筒、活塞、槽环，槽环沿缸筒外圆轴向滑动；固定盖板固定安装在槽环的外圆周上；当活动盖板闭合时，活动盖板与固定盖板组成一个完整的圆柱体，并将反包杆组包裹在圆柱面内，可以进行贴料与滚压；当活动盖板打开时，活动盖板位于固定盖板内侧，反包杆组的滚轮露出，可以进行反包。其有益效果是，结构设计合理，盖板不与反包杆连接，降低了反包杆的重量；利用气缸的直线往复动作，通过机械功能传递，实现活动盖板开启和闭合；活动盖板缩回至固定盖板内侧，不易变形，对料的影响较小。CN109572016ACN109572016A权利要求书1/1页1.一种实现机械反包的成型鼓，包括导向盘、反包杆组、活动盖板、固定盖板，反包杆组位于导向盘外圆周的环形凹槽内，其特征是：在所述导向盘和缸盖轴向之间安装有气缸，所述气缸包括缸筒、活塞、槽环，所述槽环沿缸筒外圆轴向滑动；所述固定盖板固定安装在所述槽环的外圆周上；当所述活动盖板闭合时，所述活动盖板与所述固定盖板组成一个完整的圆柱体，并将所述反包杆组包裹在圆柱面内，可以进行贴料与滚压；当所述活动盖板打开时，所述活动盖板位于所述固定盖板内侧，所述反包杆组的滚轮露出，可以进行反包。2.根据权利要求1所述实现机械反包的成型鼓，其特征是：所述槽环上开有斜槽，所述缸筒上有螺旋槽；所述槽环内还安装有转环，当所述槽环沿所述缸筒轴向运动时，所述转环通过驱动轴承随所述槽环进行轴向滑动，同时所述转环通过导向轴承与所述缸筒上的螺旋槽之间的配合，使得所述转环与所述槽环之间相互转动；所述槽环的转动带动连杆和活动盖板，活动盖板沿着槽环上的所述斜槽进行运动，从而实现活动盖板的打开与闭合。3.根据权利要求2所述实现机械反包的成型鼓，其特征是：所述螺旋槽位于缸筒的端部且靠近所述导向盘，所述槽环和转环通过径向安装的导向轴承连接，所述导向轴承的前端位于所述缸筒的螺旋槽内。4.根据权利要求3所述实现机械反包的成型鼓，其特征是：所述槽环外圆周由数组凸台和凹槽构成，所述固定盖板固定安装在所述槽环的凸台上；所述斜槽位于所述槽环的凸台端面上，且靠近所述导向盘；每个活动盖板对应2个斜槽，其中一个供所述连杆滑动，另一个供所述活动盖板滑动；所述连杆的一端与转环固定连接，另一端位于所述槽环的斜槽内，当所述转环与所述槽环之间相互转动时，所述连杆的一端沿所述斜槽移动，并带动所述活动盖板打开或闭合。5.根据权利要求4所述实现机械反包的成型鼓，其特征是：沿所述斜槽移动的所述连杆的端部与所述活动盖板的下端连接，所述活动盖板下端侧面固定安装的销轴沿另一斜槽移动。6.根据权利要求5所述实现机械反包的成型鼓，其特征是：所述固定盖板的一侧为内斜面，所述活动盖板有与固定盖板内斜面相吻合的外斜面，所述槽环端面的斜槽角度与固定盖板内斜面角度相同；所述活动盖板沿所述槽环端面的斜槽滑动。7.根据权利要求3所述实现机械反包的成型鼓，其特征是：当所述导向轴承沿螺旋槽移动时，所述槽环直线移动且同时与所述转环之间相互转动，所述活动盖板随之开启或关闭。8.根据权利要求2所述实现机械反包的成型鼓，其特征是：所述导向轴承的数量为2个或2个以上且沿圆周均布。2CN109572016A说明书1/3页一种实现机械反包的成型鼓技术领域[0001]本发明涉及一种轮胎制造的成型鼓，尤其是涉及一种实现机械反包的成型鼓，属于轮胎制造装备技术领域。背景技术[0002]在轮胎制作过程中，胶料贴敷在成型鼓上的时候需要一个圆柱面作为贴敷的依托。现有成型鼓的结构是在反包杆上方安装有可以伸缩的盖板，盖板伸出时可将反包杆前方的滚轮覆盖，便于贴料与滚压；盖板缩回时可将反包杆前方滚轮露出，完成反包胎侧。由于盖板固定在反包杆上，使得反包杆的重量增加，同时也增加了复位弹簧的力量，对轮胎的压痕不利；同时盖板易变形，降低了使用寿命。发明内容[0003]为了克服现有具有反包功能的成型鼓存在的反包杆重量增加，所需要的弹簧复位力增加，