导线压接 PPT.ppt

导线压接一、导线压接的要求：
1、导线接头的电阻值应不大于等长导线的电阻值；
2、导线接头的机械强度不应低于原导线拉断力的95%；
3、禁止不同金属导线直接连接；

二、适用范围：
钳压法适用于中小导线，如铝线LJ-16~185㎜2、铜线TJ-16~50㎜2、
钢芯铝绞线LGJ-16~240㎜2。
三、钳压的操作方法
1、选择压模和连接管；
2、检查压接钳是否完整，并在活动部分涂润滑油，然后安装压模；
3、将导线用钢锯锯齐；
4、清洗导线和压接管内壁，除污垢及氧化物。首先用汽油将导线和连接管的接触面清洗干净，导线的清洗长度应为连接部分的1.25倍。
在导线表面和连接管的内壁涂一层凡士林油，再用钢丝刷刷净，除净氧化物，擦刷后应保留表面的油。5、将两根导线分别从连接管的两端插入，15~20㎜，然后将其端部用绑线扎紧。6、将压接管放入压钳的压模中，并使两侧导线平直，按图所示压接。钢线和铝线从一端开始压接，依次向另一端交错压接。5钢芯铝绞线从中间开始，压完一端以后向另一端压接。压接时按表中规定的深度和压口数进行压接。
7、压接时，每个压坑应一次压完，并应注意压口达到规定的深度。即压到上、下相接触为止。静压一分钟后，既可松开压钳，进行下一个压口。
8、截面为240㎜2的钢芯铝绞线的连接应使用两个钳压管，管与管之间的距离不应小于15㎝。
9、并按操作顺序进行钳压，压接尺寸的允许误差为±0.5mm。钳压后导线端头露出长度不应大于20mm，导线端头的绑线不应拆除。压接后的接续管不应有裂纹，弯曲度不应大于管长的2%，否则应校直。校直后的压续管不应有裂纹。压接后接续管两端附近的导线不应有“灯笼”、“抽筋”等现象，同时应在接续管两端出口处，合缝处外露部分涂刷油漆。
液压大家学习辛苦了，还是要坚持6.背扣:传递较小的物体时使用。二、压接施工前的检查
必须对各种液压管进行外观检查，不得弯曲、裂痕、锈蚀等缺陷。应对压接管的内、外径及长度进行测量并记好记录。导地线压接管的内、外径应许偏差见下表。
检查导地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且应符合国家标准。检查压接设备是否完好。12三、导地线的断线
将导地线瓣，使其完好，同时与管口相距的15米内不存在处理缺陷。断线前防止线端松散，切割时导地线断口与其周线垂直。切割时严峻伤及钢芯，方法是先割到铝股直径的3/4处，然后将铝股逐根瓣断。四、画印
准确无误、画好后应复查。
五、导地线及压接管的清洗
1、各种液压管，应用汽油清洗内臂。并且清除影响穿管的锌疤与焊渣。
2、钢绞线的液压部分应用棉纱擦去泥土，用汽油清洗油污，清洗长度应不短于穿管长度的1.5倍。3、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应用汽油清洗表面油污，清洗长度为：对先穿入铝管的一端应不短于铝管套入部位，对另一端不短于半管长度的1.5倍。
4、对于防腐钢芯铝绞线应用汽油擦净表面的油污和防腐剂。
5、钢芯铝绞线的铝股应清除其表面的氧化物并涂801电力脂。六、导地线的穿管
1、钢绞线直线管。2、钢绞线耐张管。按绞制方向旋转穿入，直到线端头露出管底5mm为止。此时，线上的印记与管口重合。3、钢芯对接式的钢芯铝绞线直接管的穿管如下图。其操作程序：1）剥铝股。
2）套铝管。
3）穿钢套。
4）穿铝管。
（4）钢芯铝绞线耐压管。
1）剥铝股穿铝管
2）穿钢锚
3）穿铝管20七、各种液压管的液压操作顺
1、钢绞线的液压部位及操作顺序如图：2、钢绞线耐张管的液压部位及操作顺序如图：3、钢芯铝绞线对接式钢管及铝管液压部位及操作顺序的下图。其操作程序：其顺序钢绞线直接管相同。
4、钢芯铝绞线耐张管压接操作顺序八、液压操作
1、使用的钢模必须与被压管相匹配，钢模外型尺寸与液压机相配套；
2、被压管放入钢模时，位置正确。检查印记是否处于指定位置。
3、割线尺寸，参见配合的金具串组合图和耐张线夹图割断导线，自割断点往档内L1+10mm处剥去铝股；4、用平锉修整钢芯头和铝线头，用汽油清洗电线被压部份，并在电线表面涂抹电力脂
5、先将铝管套入电线，然后将钢芯用力插入钢锚管，按图示序号压接。第一模压完应量对边尺寸，满足规范要求后再继续施压。压完一模后应作停留，邻模至少覆盖（重叠）5mm；用平锉打去压后钢管表面的毛刺按质量卡片项目要求量取压后尺寸；压后钢管表面及裸露线头涂抹红丹漆。各种液压管压后尺寸对照表：s=0.866*(0.933D)+0.2mm