导线压接钳作业指导书（导线压接）.pdf

导线压接钳作业指导书
(导线压接)

一、线损伤的处理
导、地线在紧线前，对于断头的导、地线，必须进行连接；
此外，在放线时发现的损伤等问题，均应按照规定进行处理。
（1）导线损伤有下列情况之一者，必须锯断重新连接：①
钢芯铝线的钢芯断股；
②钢芯铝线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的
25%，单金属线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的
17%；

③金钩、破股已形成无法修复的永久变形；
④连续磨损或断股虽在允许补修范围内，但其损伤长度已
超出一个补修管所能补修的长度者。
（2）导线损伤在下列范围内时，允许补修或缠绕处理：
①钢芯铝线在同一处损伤的面积占铝股总面积的7%～
25%者，应用补修管修补；在同一截面处的损伤超过免处理

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范围，但其面积占铝股总面积7%及以下者，可以缠绕；
②单金属线同一处损伤的面积占总面积的7%～17%者，
可用补修管补修；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但
其面积占总面积的7%及以下者，或以缠绕。
（3）补修管也可用补修预绞丝代替，但须加强运行监视；
不论用何种补修方式，其损伤范围必须在补修器两端各30
㎜以内。
（4）架空地线的钢绞线，7者股断2股及以上，必须割断
重接；断1股允许补修；19股者允许断1股，但应将断头用
绑扎线扎牢。
单股损伤深度超过直径的1/2时，按断股论。

（5）导线在同一截面处损伤符合下列两种情况时，可免予
处理：①单股损伤深度小于直径的1/2；
②损伤部分的面积为导电部分总截面的5%及以下者。
（6）为特殊需要而设计制造的导线及架空地线，其损伤处
理标准，按设计要求。
（7）导线及架空地线在1个线档内每根线只允许有1个连
接管及3个补修管。补修管间或补修管与直接连接管间的距

离就不小于15m。
（8）直线连接管或补修管与悬垂线夹的距离愈远愈好，至

少须位于护线条或防震锤的安装范围以外，与释放线夹的最

小距离应满足设计要求，与耐张线夹的距离应不小于15m。

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二、导线的压接
1、钳压连接的工具材料
（1）钳压器；（2）钢模；（3）连接管连衬垫必须与导线同
一规格；（4）钢丝刷（不可用铜丝刷）；（5）细铁钎（下端
有勾，以便擦洗钳接管内壁用）；（6）内、外卡钳各1把；（7）

钢尺（15㎝及2m）各1支；（8）钢锉刀1把；（9）大剪刀
断线器1把；（10）硬木锤1只；（11）硬木板1块；（12）
红铅笔1支；（13）漆刷1把；（14）汽油、纱头、中性凡士
林、防锈漆或红丹漆；（15）测量接头电阻的仪表。
2、压接前的净化手续

各类导线在压接前，均必须进行净化工作，才能开始压接，

其步骤如下：
（1）先将连接管用细铁钎裹纱头，蘸以汽油洗净。若已预
先清洗，则管两端应以纱头封没后带到现场；
（2）导线的连接部分先用钢丝刷刷去表面的污垢，再用汽
油擦洗揩干，洗擦长度为连接部分的1.25倍；
（3）然后涂抹一层中性凡士林，再用钢丝刷轻刷一次；
（4）将净化后的导线从两端塞入已净化的连接管中，两端
露出30～50㎜。
3、压接方法

（1）压接前应先检查：
①连接管是否与导线同一规格；

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②检查连接管有无裂纹毛刺、是否平直；其弯曲度不得超
过1%；③净化手续是否符合要求；
④连接管上有无划出钳压印记；
⑤钢模是否与导线同一规格，用内卡钳检查钢模间距应比
规定压接深度略小0.5～1.0㎜，若过小或超过，要用调整螺
旋调整到规定要求；
⑥两端塞入导线的方向是否正确，有无衬垫。衬垫和导线
的露出长度是否符合要求，导线的塞入方向应从管上缺印记
的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出。
（2）检查无误后，即可放进钢模内，自第一模开始，按次
序顺

序钳压，每模压下以后，应停留半分钟。
（3）铝绞线和铜线的连接管压接顺序，是从管端开始，依
次向另一端上下交错钳压。
钢芯铝绞线连接管应从中间开始，依次先向一端交错钳压，
再从中间向另一端顺序上下错钳压。

LGJ-240型芯铝绞线的连接，必须用两只连接管交错钳压。
4、钳压连接的安全措施

（1）使用的手摇钳压器应固定牢固，操作时要平稳，两侧
扶线人员要对准钳压位置，严禁手指伸入压模内。

（2）切割导线时，线头应扎紧，导线插入铝接续管时，注
意防止线头刺伤手臂。

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（3）为保证连接强度。钳压操作顺序应按一定的顺序来进
行。钳压口数及压后尺寸如下表所示。
钢芯铝绞线钳压口数及压后尺寸

(4)压接模数及凹槽深度K的检查可参见下表
压接模数及凹槽深度检查值

三、导线的液压连接

液压连接适用于钢绞线和截面大于240mm2的钢芯铝绞
线，因为其可产生较大的压力，连接质量高，有条件的地方

应尽量采用。液压工具常用CY-25、50、100型导线压接机，
其可压接各种规格的钢绞