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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109590790A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201811354701.X(22)申请日2018.11.14(71)申请人广东利迅达机器人系统股份有限公司地址528300广东省佛山市顺德区陈村镇广隆工业园仙涌大道2号之三(72)发明人郭荣忠林育锐胡尕磊霍锦添(74)专利代理机构佛山市粤顺知识产权代理事务所44264代理人唐强熙吴杜志(51)Int.Cl.B23Q7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种用于铝板的自动上料小车结构(57)摘要一种用于铝板的自动上料小车结构,包括主框架、导轨、以及用于放置铝板的料架,主框架上设置有支撑平板、定位柱组件、动力输出组件和转动轮组件;其中,支撑平板和定位柱组件分别设置在主框架上部,料架通过支撑平板和定位柱组件的配合定位放置在主框架上,动力输出组件和转动轮组件分别设置在主框架下部、且二者相互驱动连接,转动轮组件通过动力输出组件的驱动转动作用在导轨上、且在转动时驱动主框架往复移动在导轨上。本发明通过上述结构的改良,具有结构简单合理,性能优异,使用方便,制造成本低,易生产,易实现,全自动化、智能化,生产效率高且安全可靠等特点,实用性强。CN109590790ACN109590790A权利要求书1/1页1.一种用于铝板的自动上料小车结构,包括主框架(1)、导轨(2)、以及用于放置铝板(3)的料架(4),其特征在于:主框架(1)上设置有支撑平板(5)、定位柱组件、动力输出组件和转动轮组件;其中,支撑平板(5)和定位柱组件分别设置在主框架(1)上部,料架(4)通过支撑平板(5)和定位柱组件的配合定位放置在主框架(1)上,动力输出组件和转动轮组件分别设置在主框架(1)下部、且二者相互驱动连接,转动轮组件通过动力输出组件的驱动转动作用在导轨(2)上、且在转动时驱动主框架(1)往复移动在导轨(2)上。2.根据权利要求1所述用于铝板的自动上料小车结构,其特征在于:所述料架(4)下部设置有内凹部(6),定位柱组件包括主定位柱(7)和副定位柱(8),料架(4)通过内凹部(6)与主定位柱(7)、副定位柱(8)相互定位配合。3.根据权利要求2所述用于铝板的自动上料小车结构,其特征在于:所述料架(4)下部设置有支承部(9)、且通过支承部(9)与支撑平板(5)相互支撑配合。4.根据权利要求3所述用于铝板的自动上料小车结构,其特征在于:所述副定位柱(8)与主框架(1)之间设置有横向调节件,副定位柱(8)通过横向调节件可调节式左右移动在主框架(1)上;所述的支撑平板(5)与主框架(1)之间设置有高度调节件,支撑平板(5)通过高度调节件可调节式上下移动在主框架(1)上。5.根据权利要求4所述用于铝板的自动上料小车结构,其特征在于:所述动力输出组件包括驱动电机(10)、链条和链轮(11);其中,驱动电机(10)固定设置在主框架(1)下部、且其动力输出端与链条一端驱动连接,链轮(11)与转动轮组件配合连接、且与链条另一端驱动连接;所述的转动轮组件通过驱动电机(10)、链条和链轮(11)的配合转动作用在导轨(2)上。6.根据权利要求5所述用于铝板的自动上料小车结构,其特征在于:所述转动轮组件包括主动轮(12)和从动轮(13),主动轮(12)和从动轮(13)分别转动设置在主框架(1)下部;所述的链轮(11)与主动轮(12)配合连接,主动轮(12)通过驱动电机(10)、链条和链轮(11)的配合转动作用在导轨(2)上、且在转动时与从动轮(13)相互配合,并驱动主框架(1)前后往复移动在导轨(2)上。7.根据权利要求1-6任一项所述用于铝板的自动上料小车结构,其特征在于:所述导轨(2)端部设置有限位固定座(14),主框架(1)通过动力输出组件和转动轮组件的配合往复限位移动在导轨(2)的限位固定座(14)上。8.根据权利要求7所述用于铝板的自动上料小车结构,其特征在于:所述限位固定座(14)侧部对应主框架(1)还设置有行程开关(15)。9.根据权利要求1或8所述用于铝板的自动上料小车结构,其特征在于:所述料架(4)上部设置有限位立柱(16),铝板(3)通过限位立柱(16)限位放置在料架(4)上。2CN109590790A说明书1/3页一种用于铝板的自动上料小车结构技术领域[0001]本发明涉及一种用于铝板的自动上料小车结构。背景技术[0002]目前铝板锯切行业的毛坯铝条上料是通过叉车或航吊将一堆毛坯铝条放在固定位置,然后通过人工搬料放至物流线上,再通过物流线将毛坯铝条送到锯床上进行锯切加工,这种繁琐且枯燥的工作都是由人工来完成,然而该方式由于全程是由人工进行进行手工操作,毛坯铝条的放置位置容易出错,造成