一种斗轮混匀取料机的双向取料斗.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109607232A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811513974.4(22)申请日2018.12.11(71)申请人湖南长重机器股份有限公司地址410201湖南省长沙市开福区湘江北路一段12号(72)发明人罗伟奇李伟刘凌(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人周跃仁(51)Int.Cl.B65G65/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种斗轮混匀取料机的双向取料斗(57)摘要本发明涉及一种混匀取料机的双向取料斗，包括斗体、支座、销轴、压板，斗体由两块侧板及两块顶板焊接而成，形成对称的双向开口形式，其中两顶板长度略小于斗体与支座接触部的长度，侧板靠近支座的2/3面积部分为圆弧状，侧板靠近顶板的1/3面积部分为钝角开口状。本发明在换向取料的时候无需进行人工换斗工作，该结构的受力状况好，工作效率高，同时节省材料，减少焊接和机加工量，既可节约材料和焊接及焊缝质量的检测成本，又能节省换斗时的人力、物力、时间成本。CN109607232ACN109607232A权利要求书1/1页1.一种混匀取料机的双向取料斗，包括斗体、支座、销轴、压板，其特征在于，斗体由两块侧板及两块顶板焊接而成，形成对称的双向开口形式，其中两顶板长度略小于斗体与支座接触部的长度，侧板靠近支座的2/3面积部分为圆弧状，侧板靠近顶板的1/3面积部分为钝角开口状。2.根据权利要求1所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，斗体两块侧板及两块顶板的中轴线上设置分隔衬板，所述分隔衬板为可更换的高强度的耐高温耐磨衬板。3.根据权利要求2所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，所述的耐高温耐磨衬板的制备方法为，按重量份数计，将20-30份的氧化铝、5-10份莫来石、5-8份石英砂、5份碳化铬、3份碳化钛、2份Rh-10Ru合金投入到热炉，在氩气正压保护下熔化并调质处理，炉料在1500~2000℃的高温下发生物理化学反应，精炼80s后进行浇铸；然后降温到1200℃锻压、轧制成型，并经过反复退火即得所述的耐磨衬板。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，侧板还增设有2-4道筋板。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，侧板、顶板的内侧面复合一种Fe4W2C型的高钨耐磨铸铁，其含有15-18%钨及2.5~3.5%碳，以共晶碳化钨为硬质强化相。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，斗体顶板开口的前端设计为斗刃，斗刃还可根据应用场景的不同加装挖掘斗齿。7.根据权利要求7任一项所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，所述斗齿和斗刃采用等离子弧堆焊方法，用碳化铬、碳化硼焊条堆焊。8.根据权利要求1-3任一项所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，取料斗与轮体的支座采用销轴连接，双向取料斗的斗体两端设计止口与轮体进行固定。9.根据权利要求1-3任一项所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，所述双向取料斗设置3-10个、且均布于轮体的外圈圆周上。10.一种如权利要求1-9任一项所述的混匀取料机的双向取料斗取料方法，其特征在于，所述双向取料斗焊接或一体化固定设计在轮体的外圈圆周上，随着斗轮旋转循环取料，取料正向循环或反向循环，由智能电机进行驱动控制；通过斗轮的不断旋转，取料斗对物料进行切挖取料，再通过斗轮和取料斗斗体的旋转过程的弧线运动，将物料旋转运送到取料皮带机上，再由物料自身的自由落体，落在取料皮带上完成物料的输送。2CN109607232A说明书1/4页一种斗轮混匀取料机的双向取料斗技术领域[0001]本发明属于物料输送技术领域，特别涉及一种斗轮混匀取料机的双向取料斗。背景技术[0002]斗轮混匀取料机是一种广泛应用于钢厂、铝厂、矿山等地的大型散料连续输送机械，用于铁矿石、氧化铝、砂石等均化料场的取料作业。斗轮混匀取料机机由斗轮机构、小车机构、桥架、桥架皮带机、耙架机构、行走机构、电气系统等众多的部件组成。斗轮混匀取料机取料范围由100T/H至3500T/H不等，根据每个生产企业的需求来定制，取料机采用重型工作制，年工作时间在330天以上，取料机每取完一条料场的物料后，这时候需人工对取料斗进行换向后再反向运行取料，现有的料斗调向基本由人工完成，且料斗自身笨重、操作环境恶劣，使人工调斗费时费力、效率极低，存在一定的安全风险。[0003]目前斗轮混匀取料机的取料斗的换向结构形式很多，常用的换向结构形式有销轴连接形式、压板形式、拉杆形式三种。销轴形式在制作时候比较麻烦，需将取料斗固定耳板与轮体主体进行配作