转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109623547A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811509800.0(22)申请日2018.12.11(71)申请人哈尔滨电气动力装备有限公司地址150066黑龙江省哈尔滨市平房区哈南工业新城核心区哈南三路6号哈尔滨电气动力装备有限公司技术管理部(72)发明人赵环宇尚书鹏吴嘉兴黄秀波郑维王均馗曹磊宋小亮来福君郭涛宋亮李颖奇(51)Int.Cl.B24B9/04(2006.01)B24B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法(57)摘要本发明涉及一种转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法，采用将转子铁心凹槽内打入铜丝的方式，转子铁心外圆加工完成后利用铜丝将毛刺带出，去除槽内毛刺的工艺方法。本发明改变了原有用拉刀、刮刀或砂轮去毛刺(6)的工艺方法，避免了去毛刺(6)时产生的铁屑或砂轮粉末掉入转子铁心(1)凹槽和铜条(3)的间隙里，无法彻底清理干净的问题，提高了转子铁心加工的工艺水平。CN109623547ACN109623547A权利要求书1/1页1.一种转子铁心外圆去凹槽内侧毛刺的工艺方法，其特征是：包括以下步骤：1)将直径略大于转子铁心(1)凹槽的铜丝(2)打入转子铁心(1)凹槽内；2)铜丝(2)直径应大于转子铁心(1)凹槽宽度1mm～1.5mm；3)铜丝(2)打入转子铁心(1)凹槽位置后，铜丝(2)高出转子铁心(1)外圆不得超过0.5mm；4)加工转子铁心(1)外圆的第一刀的切削深度0.1mm～0.3mm，由于打入槽内的铜丝(2)高于转子铁心(1)外圆，切削深度大容易造成铜丝(2)从槽内被带出，当加工至转子铁心(1)外圆表面，应该增加切削深度和进给量；5)在转子铁心(1)外圆车削过程中，转子铁心(1)加工的毛刺(6)会嵌入铜丝(2)中；6)转子铁心(1)外圆加工完成后，将嵌入转子铁心(1)凹槽内的铜丝(2)扯出，毛刺(6)随铜丝(2)一起被带出，完成毛刺(6)去除。2CN109623547A说明书1/2页转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法技术领域：[0001]本发明涉及一种转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法。背景技术：[0002]大型电机制造过程中，转子铁心外圆加工后，转子铁心外圆的凹槽内毛刺去除过程，通常采用去毛刺拉刀、刮片或砂轮来去除毛刺，但在操作过程中会导致毛刺及砂轮的粉末掉入转子铁心槽内，夹在转子铁心槽和铜条之间的间隙里，很难清除干净，电机装配后，残留的铁屑会滞留在定子和转子的间隙内，电机运转过程中残留的铁屑会不断磨损电机定子和转子的表面，加速电机的老化过程，降低电机的使用寿命。发明内容：[0003]本发明的目的是提供一种转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺(6)的工艺方法，将铜丝打入转子铁心(1)凹槽，使车削产生的毛刺(6)嵌入到铜丝中，加工完成后扯出铜丝并利用铜丝将毛刺(6)带出的工艺方法。本发明的技术内容是：一种转子铁心外圆去除凹槽内侧毛刺的工艺方法，将直径略大于转子铁心(1)凹槽的铜丝(2)打入转子铁心(1)凹槽内；铜丝(2)直径应大于转子铁心(1)凹槽宽度1mm～1.5mm；铜丝(2)打入转子铁心(1)凹槽位置后，铜丝(2)高出转子铁心(1)外圆不得超过0.5mm；加工转子铁心(1)外圆的第一刀的切削深度0.1mm～0.3mm，由于打入槽内的铜丝(2)高于转子铁心(1)外圆，切削深度大容易造成铜丝(2)从槽内被带出，当加工至转子铁心(1)外圆表面，应该增加切削深度和进给量；[0004]5)在转子铁心(1)外圆车削过程中，转子铁心(1)加工的毛刺(6)会嵌入铜丝(2)中；转子铁心(1)外圆加工完成后，将嵌入转子铁心(1)凹槽内的铜丝(2)扯出，毛刺(6)会随铜丝(2)一起被带出，完成毛刺(6)去除。[0005]本发明技术效果：[0006]转子铁心(1)车削外圆过程中，由于转子铁心(1)凹槽的原因，需要进行断屑切削，刀具加工到转子铁心凹槽端面(5)处会形成毛刺(6)，毛刺(6)的形成原理如图1所示，箭头方向为刀具(4)相对于转子铁心(1)的运动方向，在刀具(4)的作用力下，转子铁心(1)与刀具(4)挤压形成铁屑，当加工到转子铁心凹槽端面(5)时，由于刀具(4)相对于转子铁心(1)的运动方向上转子铁心凹槽端面(5)没有支撑，刀具(4)将转子铁心(1)外圆与凹槽交界处的材料推挤超出端面的位置，伸出转子铁心凹槽端面(5)的部分为车削产生的毛刺(6)。通常去除毛刺(6)有三种方法：方法1、用加工有刃口的拉刀，拉刀宽度略小于转子铁心(1)凹槽宽度，利用拉刀的刃口将毛刺(6)刮掉；方法2、利用手持式角磨机，利用砂轮磨削的方式将毛刺(6)打磨掉