一种成型砂轮修形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109623680A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811534490.8(22)申请日2018.12.14(71)申请人贵州西南工具（集团）有限公司地址550009贵州省贵阳市花溪区清水江路218号(72)发明人余金川蒋道顺(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠朱法恒(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种成型砂轮修形方法(57)摘要本发明公开了一种成型砂轮修形方法，首先绘制成型砂轮的轮廓图形，然后将成型砂轮的轮廓图形导入砂轮修整机，所述的砂轮修整机上设有金刚石砂轮轴和碳化硅砂轮轴，将待修形的标准砂轮安装在标准砂轮轴上，并将对磨的碳化硅砂轮安装在碳化硅砂轮轴上，通过进给并摆动碳化硅砂轮对标准砂轮进行修形，修形时先进行粗修形，然后再进行精修形。本发明先通过粗修形去余量为精修形做准备，然后沿着轮廓形状进行精修形，确保了砂轮的轮廓精度，显著改善了成型砂轮修形效果，从而达到了成型砂轮高效、高精修形的目的。CN109623680ACN109623680A权利要求书1/1页1.一种成型砂轮修形方法，其特征在于：首先绘制成型砂轮的轮廓图形，然后将成型砂轮的轮廓图形导入砂轮修整机，所述的砂轮修整机上设有金刚石砂轮轴和碳化硅砂轮轴，将待修形的标准砂轮安装在金刚石砂轮轴上，并将对磨的碳化硅砂轮安装在碳化硅砂轮轴上，通过进给并摆动碳化硅砂轮对标准砂轮进行修形，修形时先进行粗修形，然后再进行精修形。2.根据权利要求1所述的成型砂轮修形方法，其特征在于：所述标准砂轮在精修形前先进行粗修形，粗修形轮廓预留余量0.1～0.3mm。3.根据权利要求1所述的成型砂轮修形方法，其特征在于：所述标准砂轮在粗修形后沿着砂轮轮廓进行精修形至成型砂轮设计尺寸。2CN109623680A说明书1/2页一种成型砂轮修形方法技术领域[0001]本发明涉及一种成型砂轮修形方法，属于金刚石砂轮制造技术领域。背景技术[0002]通常选择不同尺寸规格的标准砂轮来磨削不同形状的槽型，但往往标准砂轮无法磨削出新型特殊槽型，因此需要成型砂轮来磨削。然而定制的成型砂轮不仅周期长、成本高，而且成型砂轮应用范围十分有限，因而往往通过对标准砂轮进行修形以满足特殊槽型的磨削要求。但成型砂轮轮廓一般较为复杂，通过标准砂轮修形余量大，特别对于金刚石砂轮，不仅修形难度大，而且轮廓形状难以保证，一般的砂轮修形方法则很难修整出轮廓精度高的成型砂轮。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种成型砂轮修形方法，该方法不仅可以修整轮廓形状复杂的砂轮，而且修整的砂轮轮廓精度高。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成型砂轮修形方法，首先绘制成型砂轮的轮廓图形，然后将成型砂轮的轮廓图形导入砂轮修整机，所述的砂轮修整机上设有金刚石砂轮轴和碳化硅砂轮轴，将待修形的标准砂轮安装在金刚石砂轮轴上，并将对磨的碳化硅砂轮安装在碳化硅砂轮轴上，通过进给并摆动碳化硅砂轮对标准砂轮进行修形，修形时先进行粗修形，然后再进行精修形。[0005]进一步，所述标准砂轮在精修形前先进行粗修形，粗修形轮廓预留余量0.1～0.3mm。[0006]进一步，所述标准砂轮在粗修形后沿着砂轮轮廓进行精修形至成型砂轮设计尺寸。[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明先通过粗修形去余量为精修形做准备，然后沿着轮廓形状进行精修形，确保了砂轮的轮廓精度，显著改善了成型砂轮修形效果，从而达到了成型砂轮高效、高精修形的目的。具体实施方式[0008]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。[0009]本发明的一种成型砂轮修形方法，该方法是首先绘制成型砂轮的轮廓图形，然后将成型砂轮的轮廓图形导入砂轮修整机，所述的砂轮修整机上设有金刚石砂轮轴和碳化硅砂轮轴，将待修形的标准砂轮安装在金刚石砂轮轴上，并将对磨的碳化硅砂轮安装在碳化硅砂轮轴上，通过进给并摆动碳化硅砂轮对标准砂轮进行修形，修形时先进行粗修形，然后再进行精修形。所述标准砂轮在精修形前先进行粗修形，粗修形轮廓预留余量0.1～0.3mm。所述标准砂轮在粗修形后沿着砂轮轮廓进行精修形至成型砂轮设计尺寸。3CN109623680A说明书2/2页[0010]本发明的实施例：以直径为96mm成型砂轮为例，该成型砂轮修形后用于磨削立铣刀螺旋槽。首先绘制修形后成型砂轮的轮廓图形，然后将轮廓图形导入砂轮修整机，将待修形的标准砂轮安装在金刚石砂轮轴上，并将对磨的碳化硅砂轮安装在碳化硅砂轮轴上，最后通过进给并摆动碳化硅砂轮对标准砂轮进行修形，标准砂轮在精修形前先进行粗修形，