一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109676990A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910118884.3(22)申请日2019.02.16(71)申请人肇庆进南机械设备有限公司地址526637广东省肇庆市德庆县凤村镇悦怀公路旁榃盼尾厂房(72)发明人陆锦强龙杏方(51)Int.Cl.B30B1/26(2006.01)B30B15/00(2006.01)B21D22/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构(57)摘要本发明公开了一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构，包括底座、调心滚子轴承、电机安装板、偏心轮、下成型压板和导轴，所述底座包括底板、侧板、上板、轴承安装板，侧板位于底板和上板之间，侧板位于底座左右两侧，且侧板的上下两端分别于上板的底部和底板的顶部固定连接，且轴承安装板位于两个侧板之间；所述轴承安装板内固定安装有调心滚子轴承，调心滚子轴承转动连接有传动转轴；本发明的伺服电机合模开模稳定，不会产生一快一慢，快慢力度都均匀，慢速时不会产生不够力，偏心轮合模开模走度来回跑，提高效率，合模时可以随便设计停留时间，对难度高的产品更好解决。CN109676990ACN109676990A权利要求书1/1页1.一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构，包括底座、调心滚子轴承、电机安装板、偏心轮、下成型压板和导轴，其特征在于，所述底座包括底板、侧板、上板、轴承安装板，侧板位于底板和上板之间，侧板位于底座左右两侧，且侧板的上下两端分别于上板的底部和底板的顶部固定连接，且轴承安装板位于两个侧板之间；所述轴承安装板内固定安装有调心滚子轴承，调心滚子轴承转动连接有传动转轴；所述底座左侧固定连接有电机安装板，电机安装板上固定安装有伺服电机，伺服电机通过联轴器驱动连接传动转轴，所述轴承安装板之间设有偏心轮，偏心轮固定套接在传动转轴上；所述下成型压板的四角处均安装有直线轴承，直线轴承滑动套设在导轴上，下成型压板通过直线轴承滑动设置在导轴上，导轴底部固定连接在上板上，下成型压板底部固定连接有连接座，连接座底部设有轴承安装座，轴承安装座设有两组，轴承安装座上安装有自润轴承，自润轴承与偏心轮抵接。2.根据权利要求1所述的成型机用双偏心轮驱动下成型机构，其特征在于，所述轴承安装板设有三个。3.根据权利要求1所述的成型机用双偏心轮驱动下成型机构，其特征在于，所述上板的顶部开设有若干供偏心轮伸出的空槽。4.根据权利要求1所述的成型机用双偏心轮驱动下成型机构，其特征在于，所述底板与侧板之间固定连接有加强筋。5.根据权利要求1所述的成型机用双偏心轮驱动下成型机构，其特征在于，所述偏心轮共设有两个。2CN109676990A说明书1/3页一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构技术领域[0001]本发明涉及成型机领域，具体是一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构。背景技术[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。[0003]冲压成型加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，主要表现在以下几方面：(1)尺寸精度由模具来保证，所以加工出来的零件质量稳定、一致性好，具有”一模一样“的特征(2)冲压成型可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件；(3)材料利用率高，属于少、无屑加工；(4)效率高、操作方便，要求的工人技术等级不高；(5)模具使用寿命长，生产成本低。[0004]传统的成型机下成型选用三相异步电机配减速箱带动，缺点是：1、合模开模不稳定；2、电机快速时才有力，慢速时没力；3、电机360度旋转，降低生产效率；4、遇到难度高的产品，合模时电机不能停止，对做货难调试或者调不出来。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一种成型机用双偏心轮驱动下成型机构，包括底座、调心滚子轴承、电机安装板、偏心轮、下成型压板和导轴，所述底座包括底板、侧板、上板、轴承安装板，侧板位于底板和上板之间，侧板位于底座左右两侧，且侧板的上下两端分别于上板的底部和底板的顶部固定连接，且轴承安装