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轧机AGC模型仿真研究的开题报告
一、选题背景
随着工业化进程的加快，钢铁制造业作为国民经济重要的支柱产业，在国家经济和工业发展中起着不可替代的作用。在钢铁生产过程中，轧机是不可或缺的关键设备，对轧制质量的稳定控制和效率提升起着重要作用。因此，开展轧机控制理论研究以提高轧机质量和效率是当前亟待解决的问题。
其中，AGC（自适应轧制控制系统）是一种现代化的轧机控制方式。它能够根据轧机输入和输出之间的误差，自适应地调节轧机轧制态势，以达到轧制质量稳定的目的，提高轧机生产率和生产效益。AGC是通过数学建模来实现的，采用数学方法可以较好地描述和掌控轧机的状态和行为。
因此，开展轧机AGC模型仿真研究，对提高轧机自适应控制水平、优化轧制质量和提高生产效率具有重要意义。
二、研究目的和意义
研究的目的是建立轧机AGC的数学模型，并进行仿真与实验研究。主要包括以下几个方面：
1.建立轧机AGC的数学模型，揭示轧机行为规律和状态转移过程。
2.仿真轧机AGC模型，探究轧机参数对轧制质量的影响。
3.通过实验验证轧机AGC理论，优化轧制质量和提高生产效率。
研究的意义是：
1.针对目前钢铁生产中发生的一些问题，维护并提高轧机生产的稳定性和可靠性。
2.为轧机AGC控制技术的实现提供系统化的理论支持和实验基础。
三、研究内容
本研究主要包括以下几个方面：
1.搜集有关轧机控制和AGC理论方面的文献资料，了解现有的轧机控制技术和AGC理论的发展。
2.通过建立数学模型，对轧机AGC进行数学分析，研究轧机AGC控制算法。
3.利用仿真软件建立轧机AGC模型，模拟轧机在不同工况下的运行情况，分析参数变化对轧制质量的影响。
4.设计实验方案，利用实验数据验证仿真结果和理论推论，探究轧机AGC在实际生产中的适用性和实现效果。
5.根据研究结果，提出改进轧机AGC控制算法的方案，以提高轧机自适应控制水平和优化轧制质量。
四、研究方法和技术路线
本研究采用文献资料搜集、仿真模拟和实验验证相结合的方法。
技术路线：
1.文献资料搜集和阅读。
2.轧机AGC数学模型的建立。
3.仿真模拟，分析轧机AGC控制算法对轧制质量的影响。
4.实验设计、数据采集与分析。
5.根据研究结果，提出改进轧机AGC控制算法的方案。
五、研究进度安排
1.前期准备和文献阅读：20天
2.数学模型建立和仿真模拟：50天
3.实验设计和数据采集：40天
4.数据分析和结论撰写：30天
6.参考文献
[1]王大牛.轧制控制技术的研究与发展[J].轧钢技术,2014,40(4):26-30.
[2]马志宇，董晓燕，郑凯.自适应轧制控制系统在轧机卷重控制中的应用[J].钢铁研究，2018，15(1):18-22.
[3]张玲，赵秀英，刘南军.轧机AGC系统仿真研究[J].轧钢技术,2012,38(6):24-27.
[4]刘卫星.钢铁工业新技术与新工艺[J].河南冶金,2019,03:1-3.
[5]董旭峰，张思维，吕剑平.基于模糊控制的自适应轧制控制系统设计与仿真[J].上海交大学报，2018,52(9):1122-1127.