一种提高金属丝加工精度和韧性的装置及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109731934A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201910039324.9(22)申请日2019.01.16(71)申请人天长市润源金属制品有限公司地址239300安徽省滁州市杨村镇工业园区康达路北侧及万和路西侧(72)发明人仲福林(74)专利代理机构北京华仁联合知识产权代理有限公司11588代理人张换君(51)Int.Cl.B21C1/02(2006.01)B21C9/00(2006.01)B21B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种提高金属丝加工精度和韧性的装置及其方法(57)摘要本发明公开了一种提高金属丝加工精度和韧性的装置及其方法，包括工作台，所述工作台的底部四角通过螺栓固定安装有固定脚杯，所述工作台的前侧壁右侧固定安装有控制器，所述工作台的顶部从左到右依次通过螺栓固定安装有加热丝、固定架、拉丝模具和拉丝机，所述固定架的顶部转动连接有上压轮，所述固定架的中部转动连接有下压轮，所述上压轮和所述下压轮的连接处卡接有金属丝线，所述工作台的内腔底部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定安装有转动轴，所述转动轴的后侧端固定安装有驱动盘，该发明实现了对金属丝线进行软化作用，从而提高了金属丝的韧性，提高了加工的精度的综合效果。CN109731934ACN109731934A权利要求书1/1页1.一种提高金属丝加工精度和韧性的装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的底部四角通过螺栓固定安装有固定脚杯（2），所述工作台（1）的前侧壁右侧固定安装有控制器（3），所述工作台（1）的顶部从左到右依次通过螺栓固定安装有加热丝（4）、固定架（10）、拉丝模具（7）和拉丝机（9），所述固定架（10）的顶部转动连接有上压轮（5），所述固定架（10）的中部转动连接有下压轮（6），所述上压轮（5）和所述下压轮（6）的连接处卡接有金属丝线（8），所述工作台（1）的内腔底部通过螺栓固定安装有电机（11），所述电机（11）的动力输出端固定安装有转动轴（12），所述转动轴（12）的后侧端固定安装有驱动盘（13），所述下压轮（6）的中部和所述固定架（10）的后侧壁连接有连接转轴（16），所述连接转轴（16）的后侧端固定安装有皮带盘（15），所述驱动盘（13）和所述皮带盘（15）转动连接有皮带（14），所述控制器（3）通过导线电性输入连接有所述拉丝机（9）和所述电机（11），所述控制器（3）通过导线电性输出连接有所述加热丝（4）。2.根据权利要求1所述的一种提高金属丝加工精度和韧性的装置，其特征在于：所述控制器（3）为PLC控制器。3.根据权利要求1所述的一种提高金属丝加工精度和韧性的装置，其特征在于：所述电机（11）为步进电机。4.根据权利要求1所述的一种提高金属丝加工精度和韧性的装置，其特征在于：所述加热丝（4）为圆环形的加热装置。5.根据权利要求1所述的一种提高金属丝加工精度和韧性的装置，其特征在于：所述上压轮（5）和所述下压轮（6）的左右侧壁开有弧形槽。6.一种如权利要求1-5中任一项所述的提高金属丝加工精度和韧性的方法：其特征在于：该加工方法步骤如下：步骤一：设定加热温度：将金属丝线（8）置于加热丝（4）的内腔，利用控制器（3）设定加热丝（4）带加热的温度A，利用加热丝（4）对金属丝线（8）进行设定温度进行加热作用；步骤二：粗略的挤压：将金属丝线（8）置于上压轮（5）与下压轮（6）的连接处，此时利用电机（11）上转动轴（12）进行转动，利用驱动盘（13）通过皮带（14）带动皮带盘（15）的运转，从而控制连接转轴（16）带动下压轮（6）的运转，利用下压轮（6）和上压轮（5）的配合作用，对金属丝线（8）实施挤压作用，设定挤压的粗细度为B；步骤三：实施精加工拉丝：利用拉丝机（9）拉动金属丝线（8）向右侧进行移动，然后利用拉丝模具（7）对金属丝线（8）进行拉丝作用，通过安装不同型号的拉丝模具（7）实现对金属丝线（8）的拉丝的直径进行控制，设定拉丝直径为C；步骤四：执行操作：根据金属丝的特性设置加热温度为A工作台（1），当A大于等于A工作台（1）时，开始进行启动设备，利用拉丝机（9）进行拉动金属丝线（8）向右侧进行移动，设定挤压粗细度B大于拉丝精度C，先利用上压轮（5）和下压轮（6）的配合实现粗略的进行挤压作用，然后挤压后的金属丝线（8）经过拉丝模具（7）进行精细化的拉丝作用。2CN109731934A说明书1/3页一种提高金属丝加工精度和韧性的装置及其方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种提高金属丝加工精度和韧性的装置及其方法。背景技术[0002]金属丝是金属盘条、盘园