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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109761211A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201811505303.3(22)申请日2018.12.10(71)申请人欣旺达电子股份有限公司地址518000广东省深圳市宝安区石岩街道石龙社区颐和路2号综合楼1楼、2楼A-B区、2楼D区-9楼(72)发明人徐莉娟褚春波张耀(74)专利代理机构深圳市明日今典知识产权代理事务所(普通合伙)44343代理人王杰辉(51)Int.Cl.C01B32/05(2017.01)H01M4/36(2006.01)H01M4/587(2010.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称硬碳材料及硬碳/石墨复合材料的制备方法(57)摘要本发明提出了一种硬碳材料及硬碳/石墨复合材料的制备方法,将再生胶粉在指定浓度的酸剂中浸泡指定时间,得到第一前驱体;将所述第一前驱体用去离子水反复清洗至PH值为6~8,并在第一指定温度下进行真空烘干,得到第二前驱体;将所述第二前驱体按照第一指定碳化工艺进行碳化处理,得到硬碳材料。以废旧轮胎再生胶粉作为原料制备硬碳作为锂离子电池负极材料,不仅为硬碳材料的生产提供了一种低成本原料,扩大了硬碳材料的发展前景,同时也提供了一种废旧轮胎回收利用的途径,起到了很好的环境保护作用。CN109761211ACN109761211A权利要求书1/1页1.一种硬碳材料的制备方法,其特征在于,包括:将再生胶粉在指定浓度的酸剂中浸泡指定时间,得到第一前驱体;将所述第一前驱体用去离子水反复清洗至PH值为6~8,并在第一指定温度下进行真空烘干,得到第二前驱体;将所述第二前驱体按照第一指定碳化工艺进行碳化处理,得到硬碳材料。2.根据权利要求1所述的硬碳材料的制备方法,其特征在于,所述酸剂包括盐酸和氢氟酸。3.根据权利要求2所述的硬碳材料的制备方法,其特征在于,所述指定浓度包括:盐酸的浓度为2mol/L~10mol/L,氢氟酸的浓度为2mol/L~10mol/L。4.根据权利要求2所述的硬碳材料的制备方法,其特征在于,所述指定时间包括:分别在盐酸和氢氟酸中浸泡6~24h。5.根据权利要求1所述的硬碳材料的制备方法,其特征在于,所述第一指定碳化工艺包括:碳化温度为900~1500℃,碳化时间为2~6h。6.一种硬碳/石墨复合材料的制备方法,其特征在于,包括:将按照权利要求1-5任一项所述的硬碳材料的制备方法制备的所述硬碳材料的粉体与石墨、沥青在第二指定温度下以指定比例混合均匀,得到第三前驱体;将所述第三前驱体按照第二指定碳化工艺进行碳化处理,获得硬碳/石墨复合材料。7.根据权利要求6所述的硬碳/石墨复合材料的制备方法,其特征在于,所述第二指定温度包括200-800℃。8.根据权利要求6所述的硬碳/石墨复合材料的制备方法,其特征在于,所述指定比例包括:硬碳材料和石墨的质量比例包括5:95~30:70,硬碳材料及石墨二者的总质量和沥青的质量比例包括100:3~100:10。9.根据权利要求6所述的硬碳/石墨复合材料的制备方法,其特征在于,所述第二指定碳化工艺包括:碳化温度为800℃~1200℃,碳化时间为5~24h。10.根据权利要求6所述的硬碳/石墨复合材料的制备方法,其特征在于,所述硬碳材料的D50粒径控制在5~15μm。2CN109761211A说明书1/7页硬碳材料及硬碳/石墨复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及到锂离子电池领域,特别是涉及到一种硬碳材料及硬碳/石墨复合材料的制备方法。背景技术[0002]硬碳是一种难石墨化的无定形碳,层间距较石墨负极大,具有良好的快速充放电性能,尤其具有优异的低温充放电性能。将硬碳包覆在天然石墨颗粒表面,能够改善石墨负极的快充能力。目前制备硬碳的前驱体主要为高分子聚合物,由于其成本较高,限制了其在锂离子电池领域的广泛应用,而且高分子聚合物在热解过程中产生气孔,造成硬碳比表面积较高,容易吸收水分和氧气,副反应较多,导致其首次库伦效率较低,使用寿命较短。发明内容[0003]本发明的主要目的为提供一种硬碳材料及硬碳/石墨复合材料的制备方法,以废旧轮胎再生胶粉为原料制备硬碳作为锂离子电池负极材料,不仅为硬碳材料的生产提供了一种低成本原料,同时也提供了一种废旧轮胎回收利用的途径。[0004]本发明提出一种硬碳材料的制备方法,包括:[0005]将再生胶粉在指定浓度的酸剂中浸泡指定时间,得到第一前驱体;[0006]将第一前驱体用去离子水反复清洗至PH值为6~8,并在第一指定温度下进行真空烘干,得到第二前驱体;[0007]将第二前驱体按照第一指定碳化工艺进行碳化处理,得到硬碳材料。[0008]进一步地,酸剂包括盐