一种玻璃纤维拉丝的涂油装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109761509A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910165244.8(22)申请日2019.03.05(71)申请人重庆天泽新材料有限公司地址401221重庆市长寿区晏家齐心大道25号办公楼负1-1等10套房(72)发明人朱振武代平周志豪(74)专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙)11004代理人罗会英叶民生(51)Int.Cl.C03C25/12(2006.01)C03C25/255(2018.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种玻璃纤维拉丝的涂油装置(57)摘要本发明公开了一种玻璃纤维拉丝的涂油装置，其包括：漏板、丝束、除水装置、油箱、集束器、涂油器和成型喷雾器，所述漏板内设有多个孔，所述孔内有丝束流出，所述成型喷雾器对丝束上方喷雾，所述丝束先穿接到除水装置内，随后丝束与涂油器内的第二传送盘接触，最后将相邻纵列的多股丝束穿过集束器的V型槽，所述涂油器内设有多个安装壳体，所述安装壳体内设有主动伞形齿轮，多个主动伞形齿轮连接在同一输出轴上，输出轴连接电机的传动端。在本发明的上述实施例中，通过电机带动皮带转动，减少涂油过程中产生的噪音，且涂油盒改为沿漏板的短边方向进行布置，避免了涂油的过程中单丝之间的相互重叠，增加了油液涂覆的均匀性。CN109761509ACN109761509A权利要求书1/1页1.一种玻璃纤维拉丝的涂油装置，其特征在于，包括：漏板、丝束、除水装置、油箱、集束器、涂油器和成型喷雾器，所述漏板内设有多个孔，所述孔内有丝束流出，所述成型喷雾器对丝束上方喷雾，所述丝束先穿接到除水装置内，随后丝束与涂油器内的第二传送盘接触，最后将相邻纵列的多股丝束通过集束器的V型槽，所述涂油器内设有多个安装壳体，所述安装壳体内设有主动伞形齿轮，多个主动伞形齿轮连接在同一输出轴上，输出轴连接电机的传动端，所述安装壳体内通过转轴连接有第一传送盘，所述第一传送盘一侧设有从动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮相互啮合，所述第一传送盘通过传送带与第二传送盘连接，所述油箱通过供油管路连接涂油器，所述供油管路上设有油泵。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝的涂油装置，其特征在于，所述除水装置包括除水外壳、除水海绵和加热器，所述除水外壳安装在供油管路上方，所述除水外壳内设有除水海绵，所述除水海绵中间开有槽，所述丝束穿接到槽内，所述除水外壳内部两侧安装有加热器。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝的涂油装置，其特征在于，所述安装壳体上端设有滴油管，所述滴油管设于传送带的正上方，所述滴油管与供油管路联通。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝的涂油装置，其特征在于，所述安装壳体下方设有回油管路，所述回油管路与供油管路联通。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝的涂油装置，其特征在于，所述第二传送盘通过转轴安装在挡油盘内侧，所述挡油盘设在安装壳体内，所述挡油盘两端设有挡板，所述挡油盘左侧开有两个第一穿孔，所述传送带穿接到第一穿孔内，所述挡油盘右端开有两个第二穿孔，所述丝束穿接到第二穿孔内，所述挡油盘下端开有第三穿孔。6.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝的涂油装置，其特征在于，所述涂油器内部左端设有固定套环，所述输出轴另一端置于固定套环内。2CN109761509A说明书1/4页一种玻璃纤维拉丝的涂油装置技术领域[0001]本发明属于玻璃纤维生产的拉丝工艺技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维拉丝的涂油装置。背景技术[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是以玻璃球或多种矿物为原料经高温熔制、拉丝、络纱、加捻等工艺制造成的，在玻璃纤维拉丝过程中，需要玻璃纤维拉丝过程中，需要涂油盒在丝束上进行涂油，从而达到粘合单丝，保护玻璃纤维表面，提高玻璃纤维的品质，赋予玻璃纤维一些特殊性能。[0003]玻璃纤维需要通过涂油盒内的涂油胶皮进行涂油，但现有的涂油盒需要电动机带动链条转动，这一方式使得涂油噪声较大；且涂油盒为沿漏板长边方向进行布置，当随着漏板长度和厚度的加大，会使得漏板宽度方向上的丝束根数越来越多，同一列中单根丝的根数增多，在涂油的过程中会造成单丝之间相互重叠，不利于丝束的均匀涂油。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种玻璃纤维拉丝的涂油装置，以解决现有的涂油盒噪声较大，随着漏板长度和厚度加大时，会造成单丝之间相互重叠，不利于丝束的均匀涂油的技术问题。[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃纤维拉丝的涂油装置，其包括：漏板、丝束、除水装置、油箱、集束器、涂油器和成型喷雾器，所述漏板内设有多个孔，所述孔内有丝束流出，所述成型