一种石英玻璃纤维拉丝装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115745396A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211299591.8(22)申请日2022.10.23(71)申请人武汉鑫友泰光电科技有限公司地址433133湖北省潜江市杨市办事处杨市工业园16号(72)发明人李明祥(74)专利代理机构北京华专卓海知识产权代理事务所(普通合伙)11664专利代理师张继鑫(51)Int.Cl.C03B37/025(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种石英玻璃纤维拉丝装置(57)摘要本发明提供了一种石英玻璃纤维拉丝装置，包括：加热炉，炉顶中心处设有贯穿加热炉的炉腔；炉腔从上向下依次设有预热腔和加热腔；下棒单元，带动呈垂直状态的石英玻璃棒于预热腔内上下移动；熔棒单元，设于下棒单元下方，安装于加热腔，用于熔融石英玻璃棒底部；集丝单元，设于加热炉下方，用于石英玻璃纤维原丝的集束。本公开通过在现有的单排孔拉丝的基础上增加拉丝孔数，同时提高了熔融效率，减少环境影响，使产量大幅提升，提高生产效率和产品质量。CN115745396ACN115745396A权利要求书1/1页1.一种石英玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，包括：加热炉，炉顶中心处设有贯穿所述加热炉的炉腔；所述炉腔从上向下依次设有预热腔和加热腔；下棒单元，带动呈垂直状态的石英玻璃棒于所述预热腔内上下移动；熔棒单元，设于所述下棒单元下方，安装于所述加热腔，用于熔融石英玻璃棒底部；集丝单元，设于所述加热炉下方，用于石英玻璃纤维原丝的集束。2.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，所述加热炉的炉壁外侧设有隔热部；所述隔热部用于保持炉内温度。3.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，所述加热炉的炉壁内侧设有预热部；所述预热部通过加热网围绕形成所述预热腔；所述预热腔位于所述炉腔的炉顶与所述熔棒单元之间，用于预热石英玻璃棒；所述预热腔的温度为1000‑1500℃。4.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，所述炉腔的炉底还设有冷却装置，所述冷却装置围绕形成冷却腔；所述冷却腔位于所述加热腔下方，用于石英玻璃纤维原丝的冷却。5.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，所述下棒单元底部设有夹棒机构；所述夹棒机构设有多个夹持孔；所述夹持孔夹持石英玻璃棒呈垂直状态。6.根据权利要求5所述的拉丝装置，其特征在于，所述夹持孔依次排列，呈同心圆分布。7.根据权利要求6所述的拉丝装置，其特征在于，所述熔棒单元设有定位盘和熔融器；其中，所述定位盘设有通孔，用于定位石英玻璃棒；所述熔融器安装于所述定位盘底部，位于所述通孔底部一侧，形成所述加热腔，用于熔融石英玻璃棒底部；所述熔融温度为1700‑2500℃。8.根据权利要求7所述的拉丝装置，其特征在于，所述通孔与所述夹持孔数量相同且一一对应设置，每对所述通孔和所述夹持孔位于同一垂直线；所述熔融器与所述通孔数量相同。9.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，所述集丝单元依次间隔设置集束轮、排线轮和绕丝筒，用于石英玻璃纤维原丝的集束、排线和绕丝。10.根据权利要求9所述的拉丝装置，其特征在于，所述集束轮上方设置有浸润剂喷嘴，下方设有浸润剂回收槽。2CN115745396A说明书1/7页一种石英玻璃纤维拉丝装置技术领域[0001]本发明涉及石英玻璃纤维制作领域，具体地涉及一种石英玻璃纤维拉丝装置。背景技术[0002]连续生产石英玻璃纤维的拉丝工艺中的α角为定位板最外侧单丝与铅锤角的夹角，亦称扇形半角，它决定了定位板的长度以及定位板与集束槽之间的距离，α角一般不大于7°，α角愈大则定位板边部单根纤维的张力愈大。当张力过大时，就会导致断头和飞丝。因此，α角尽量小，减小α角最有效的措施是提高拉丝作业线的总长度，即提高定位板与集束轮的间距。[0003]石英玻璃纤维原丝后续需要通过捻线将其加工为石英玻璃纤维纱线，原丝孔数越少，所需原丝丝束的数量越多，丝束数量越多，原丝一致性就越差，石英玻璃纤维纱线的断裂强力就会降低。[0004]目前，连续生产石英玻璃纤维的拉丝工艺一般采用单排孔拉丝的方式进行，当我们需要增加单次拉丝孔数时，插棒数量随之向两侧增加，这导致两侧的石英玻璃纤维原丝夹角过大，不利于拉丝作业。受制于α角一般不超过7°的工艺原理，在现有的单排孔拉丝的基础上很难提高拉丝孔数和拉丝产量。同时，由于孔数的增加，操作难度增加，降低了生产效率，如何在增加孔数的同时提高生产效率就成为了难题。发明内容[0005]为解决上述提出的技术问题，本发明提供一种石英玻璃纤维拉丝装置，通过设置圆形夹棒盘及加热炉的拉丝方式，在现有的单排孔拉丝的基础上增加拉丝孔数，同时提高了熔融效率，减少环境影响，使产量大幅提升，提高生产效率和产品质量。[