低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109759664A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910185405.X(22)申请日2019.03.12(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人杜秋东李辉刘学斌田立李孟哲曹春华赵健(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人毕雅凤(51)Int.Cl.B23K1/14(2006.01)B23K1/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法(57)摘要低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法，属于汽轮机低压动叶片加工领域。解决了现有的焊接叶片消缺工序的加工方法需进行多次钎焊合格率低的问题。本发明包括如下过程，步骤一、将待消缺的动叶片平放至水平工作台案；步骤二、利用酒精棉将待消缺的动叶片与司太立合金片之间的焊缝内、背弧清理干净；步骤三、对焊缝进行预热；步骤四、使钎剂覆盖预热后的焊缝；步骤五、利用焊炬的中性焰继续对被钎剂覆盖过的焊缝进行加热，至焊缝内钎料微熔化时，利用沾有钎剂的焊丝对焊缝进行焊接，从而完成对低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的操作。主要用于对动叶片上的焊缝进行加工。CN109759664ACN109759664A权利要求书1/1页1.低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法，其特征在于，该方法包括如下过程：步骤一、将待消缺的动叶片平放至水平工作台案；步骤二、利用酒精棉将待消缺的动叶片与司太立合金片之间的焊缝内、背弧清理干净；步骤三、对焊缝进行预热；步骤四、使钎剂覆盖预热后的焊缝；步骤五、利用焊炬的中性焰继续对被钎剂覆盖过的焊缝进行加热，至焊缝内钎料微熔化时，利用沾有钎剂的焊丝对焊缝进行焊接，从而完成对低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的操作。2.根据权利要求1所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法，其特征在于，步骤三中，对焊缝进行预热的具体过程为：使焊炬的中性焰在距离焊缝4mm至6mm处左、右摆动，至遍历整个焊缝，使焊缝的温度为95℃至105℃；其中，摆动间距为95mm至100mm，在摆动间距内摆动的时间为4s至6s。3.根据权利要求2所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法，其特征在于，焊炬的中性焰与焊缝之间的垂直距离为5mm，摆动间距为100mm，在摆动间距内的摆动时间为5s。4.根据权利要求1至3之一所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法，其特征在于，步骤四中，使钎剂覆盖预热后的焊缝的具体过程为：对焊丝进行加热，利用加热后的焊丝沾取钎料，并将钎料均匀的涂抹到预热后的焊缝处。5.根据权利要求1至3之一所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法，其特征在于，步骤五中，利用沾有钎剂的焊丝对焊缝进行焊接的具体过程为：使熔化后的焊丝填平焊缝，并高出熔池0.4mm至0.6mm，从而完成对焊缝的焊接；其中，焊缝作为熔池。6.根据权利要求5所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法，其特征在于，步骤五中，焊丝的加热温度为500℃至550℃。7.根据权利要求1所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法，其特征在于，焊炬的型号为H01-6A。8.根据权利要求1所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法，其特征在于，钎剂的型号为QJ102。2CN109759664A说明书1/3页低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法技术领域[0001]本发明属于汽轮机低压动叶片加工领域。背景技术[0002]汽轮机的低压动叶片的焊接司太立合金片消缺工序一般的方法为进行多次钎焊,该种方法的合格率较低，仅为40％左右，重新返修后成本较高，满足不了加工技术要求,因此,以上问题亟需解决。发明内容[0003]本发明是为了解决现有的焊接叶片消缺工序的加工方法需进行多次钎焊合格率低的问题，本发明提供了一种焊接汽轮机低压动叶司太立合金片消缺工序的加工方法。[0004]低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法，该方法包括如下过程：[0005]步骤一、将待消缺的动叶片平放至水平工作台案；[0006]步骤二、利用酒精棉将待消缺的动叶片与司太立合金片之间的焊缝内、背弧清理干净；[0007]步骤三、对焊缝进行预热；[0008]步骤四、使钎剂覆盖预热后的焊缝；[0009]步骤五、利用焊炬的中性焰继续对被钎剂覆盖过的焊缝进行加热，至焊缝内钎料微熔化时，利用沾有钎剂的焊丝对焊缝进行焊接，从而完成对低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的操作。[0010]优选的是，步骤三中，对焊缝进行预热的具体过程为：[0011]使焊炬的中性焰在距离焊缝4mm至6