合金齿轮滚刀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109773281A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201711103602.X(22)申请日2017.11.10(71)申请人浙江上优刀具有限公司地址317525浙江省台州市温岭市温峤镇前洋下村(72)发明人夏建世(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213代理人吴秉中(51)Int.Cl.B23F21/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称合金齿轮滚刀(57)摘要本发明提供了一种合金齿轮滚刀，属于机械技术领域。它解决了现有的合金齿轮滚刀加工小模数齿轮困难的问题。本合金齿轮滚刀包括刀体和开设与刀体中部的轴孔，轴孔内部开设有键槽，刀体外周壁上均匀的分布有若干个沿刀体轴向延伸且左旋的齿排，齿排由若干个带有刀刃的切削齿组成且形成齿顶和齿底，齿排上的齿顶与相邻齿排上的齿底相对应，依次相互交错分布，相邻齿排之间具有刃沟且刃沟的内角为30°，刃沟底部位圆角且圆角的半径为1.5mm，切削齿的前角为负9°，切削齿的压力角为16°。本合金齿轮滚刀具有加工精度高，能加工小模数齿轮的优点。CN109773281ACN109773281A权利要求书1/1页1.合金齿轮滚刀，包括刀体（1）和开设与刀体（1）中部的轴孔（2），所述的轴孔（2）内部开设有键槽（3），所述的刀体（1）外周壁上均匀的分布有若干个沿刀体（1）轴向延伸且左旋的齿排（4），所述的齿排（4）由若干个带有刀刃（5）的切削齿（6）组成且形成齿顶（7）和齿底（8），其特征在于，所述的齿排（4）上的齿顶（7）与相邻齿排（4）上的齿底（8）相对应，依次相互交错分布，所述的相邻齿排（4）之间具有刃沟（9）且刃沟（9）的内角为30°，所述的刃沟（9）底部位圆角且圆角的半径为1.5mm，所述的切削齿（6）的前角为负9°，切削齿（6）的压力角为16°。2.根据权利要求1所述的合金齿轮滚刀，其特征在于，所述的齿排（4）上的两相邻切削齿（6）之间的齿距为2mm至4mm之间。3.根据权利要求1所述的合金齿轮滚刀，其特征在于，所述的齿排（4）的个数为12个。2CN109773281A说明书1/2页合金齿轮滚刀技术领域[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种滚刀，特别是一种合金齿轮滚刀。背景技术[0002]滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具，加工时，滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮，其齿数即为滚刀的头数，工件相当于另一个螺旋齿轮，彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合，以固定的速比旋转，由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。[0003]目前，机械行业向高科技、精细化领域发展，微型机械、微型电机、家庭电器发展势头勇猛。这些产品都需要1模数以下的微型齿轮，范围广，用量大，要求高，需要大量齿轮滚刀加工微型齿轮。以往的硬质合金小模数齿轮是在刨床和冲床上加工，这种加工方式齿轮质量达不到要求，而且功效低。发明内容[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工精度高、能加工小模数齿轮的合金齿轮滚刀。[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现：合金齿轮滚刀，包括刀体和开设与刀体中部的轴孔，所述的轴孔内部开设有键槽，所述的刀体外周壁上均匀的分布有若干个沿刀体轴向延伸且左旋的齿排，所述的齿排由若干个带有刀刃的切削齿组成且形成齿顶和齿底，其特征在于，所述的齿排上的齿顶与相邻齿排上的齿底相对应，依次相互交错分布，所述的相邻齿排之间具有刃沟且刃沟的内角为30°，所述的刃沟底部位圆角且圆角的半径为1.5mm，所述的切削齿的前角为负9°，切削齿的压力角为16°。[0006]在上述的合金齿轮滚刀中，所述齿排上的两相邻切削齿之间的齿距为2mm至4mm之间。[0007]在上述的合金齿轮滚刀中，所述的齿排的个数为12个。[0008]与现有技术相比，本合金齿轮滚刀的齿排上的齿顶与相邻齿排上的齿底相对应，依次相互交错分布，当滚刀的其中一齿排对工件进行切削后所形成的两相邻齿槽的齿距为d时，接着与其相邻的齿排再次对工件进行切削后，使其相邻齿距变为1/2d，因此该滚刀能轻松加工1模数以下的齿轮；再由于该切削齿采用负9°的前角，由于负前角对提高滚刀的耐用度与被加工齿轮的齿面光洁度都有很大的好处，因此其能加工精度更高的高硬度齿轮。附图说明[0009]图1是本合金齿轮滚刀的侧视图。[0010]图2是本合金齿轮滚刀的整体结构示意图。[0011]图中，1、刀体；2、轴孔；3、键槽；4、齿排；5、刀刃；6、切削齿；7、齿顶；8、齿底；9、刃沟。3CN109773281A说明书2/2页具体实施方式[0012]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描