一种超细涤纶丝染色方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109778570A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910005950.6(22)申请日2019.01.04(71)申请人温州中普纺织有限公司地址325000浙江省温州市瑞安市莘塍街道工业区(72)发明人张琪(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司33211代理人程安(51)Int.Cl.D06P3/52(2006.01)D06P3/54(2006.01)D06P1/38(2006.01)D06P5/02(2006.01)D06L4/40(2017.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种超细涤纶丝染色方法(57)摘要本发明涉及一种超细涤纶丝染色方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：纱线前处理，采用氧化漂白的方法对超细涤纶丝进行前处理；步骤二：升温染色，用活性染料组合进行染色：往浸湿的超细涤纶丝中加入柔软剂、部分匀染剂及膨胀剂配成工作液，并加入pH调节剂调节工作液pH至3.5～4.0，升温至43℃时加入分散染料和剩余匀染剂配成染液，然后升温染色；步骤三：固色，使用固色剂对超细涤纶丝进行固色处理；步骤四：后处理，对固色后的超细涤纶丝进行后处理，本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明提供的染色方法步骤合理，喷印的织物轮廓清晰，层次立体逼真，色彩鲜艳，柔软度好，产品质量稳定。CN109778570ACN109778570A权利要求书1/1页1.一种超细涤纶丝染色方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：纱线前处理，采用氧化漂白的方法对超细涤纶丝进行前处理；步骤二：升温染色，用活性染料组合进行染色：往浸湿的超细涤纶丝中加入柔软剂、部分匀染剂及膨胀剂配成工作液，并加入pH调节剂调节工作液pH至3.5～4.0，升温至43℃时加入分散染料和剩余匀染剂配成染液，然后升温染色；步骤三：固色，使用固色剂对超细涤纶丝进行固色处理；步骤四：后处理，对固色后的超细涤纶丝进行后处理。2.根据权利要求1所述的一种超细涤纶丝染色方法，其特征在于：所述前处理工序具体操作过程如下：在染缸中加入水、精炼剂3g/L、煮练酶3g/L，以3℃/min的升温速率升温至95℃、保温1小时进行精炼漂白，然后排掉处理后的溶液，重新在染缸中注入水，升温至60℃保温20分钟进行清洗，排水，重新注水入染缸升温至55℃加入脱氧酶0.1g/L和中和酸0.5g/L，保温30分钟，使得溶液的pH值控制在6-7.5，然后排掉处理后的溶液。3.根据权利要求1所述的一种超细涤纶丝染色方法，其特征在于：所述步骤三中固色剂的用量与活性染料用量关系如下，其中活性染料及固色剂用量的单位采用活性燃料或固色剂相对于纱线重量百分比OWF来表示：（1）当活性染料用量OWF<1%时，固色剂用量为0；（2）当活性染料用量OWF≥1%时，固色剂的用量OWF为1%。2CN109778570A说明书1/2页一种超细涤纶丝染色方法技术领域[0001]本发明涉及纺织领域中涤纶丝加工方法，具体涉及一种超细涤纶丝染色方法。背景技术[0002]数码喷墨印花作为一种全新的印花方式，近年来得到了迅速的发展，代表了未来纺织品印花领域的发展趋势。数码印花较传统印花有4个优点：(1)省去了传统印花方法中的制版工序，使印花打样速度大大加快，而且打样成本降低。(2)不受花样的花围大小、套数的限制，对花精准、层次丰富，印花效果好，可用于高档纺织品的印花。(3)实现了小批量、快反应的客户需求，可生产高档化、个性化的印花产品。(4)按需喷墨，印花前后的污染很少。印染业内对数码印花的优越性已经达成了共识，称之为“一次纺织印花工艺技术的革命”。数码印花按照着色剂的不同，可分为活性数码印花、酸性数码印花、分散数码印花以及涂料数码印花等。本发明涉及的是活性数码印花。活性数码印花目前的技术状态下前处理工艺就是面料的上浆工序。上浆糊料中主要包括了糊料、碱剂、尿素等助剂。加入糊料的目的是为了在喷印或者蒸化的过程中花型不渗化。它在印花过程中起着载体的作用，在面料蒸化后，糊料在水洗工序中将被去除。无论是天然糊料还是合成糊料，它的存在不仅会延长水洗时间，能耗上升，也会导致废水处理难度增大。碱剂在上浆糊料中的作用是固着活性染料。但由于真丝不耐碱剂，在工艺上对选择何种碱剂以及具体用量至关重要，容易出现薄型面料强力下降或者发色不稳定等现象。尿素是一种常见的吸湿剂，有助染料更好的发色，却是导致氨氮指标增高的最大因素。因此，数码印花相比传统工艺虽有较大优势，但仍存在很大的进步空间。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种超细涤纶丝染色方法。[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种超细涤纶丝染色方法，其特征在于