一种不锈钢管件表面处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109794811A(43)申请公布日2019.05.24(21)申请号201910014334.7(22)申请日2019.01.11(71)申请人湖州胜纯管道有限公司地址313009浙江省湖州市南浔区和孚镇尤夫路999号(72)发明人汪文彬(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B27/033(2006.01)B24B55/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种不锈钢管件表面处理方法(57)摘要本发明公开了一种不锈钢管件表面处理方法，具体包括以下步骤：步骤一、石蜡染色：将固体石蜡原料加入密封反应釜中，同时向密封反应釜内部加入红曲色素，然后加热10-15分钟，加热温度为150-170摄氏度，加热过程中持续搅拌，使得红曲色素与固体石蜡有效混合，加热完成后进行放置冷却，制得红色石蜡；步骤二、管件除锈：使用布轮抛光机对不锈钢管材表面进行除锈处理，处理时间设置为7-9分钟，使得管材表面粗糙度小于等于0.5um。本发明可以较为清晰的寻找出管材表面所有的划伤部位，并依次完成修补，从而避免有部分划伤以及破损部位残留而导致影响管材性能的情况发生，保证了管材后续的正常使用。CN109794811ACN109794811A权利要求书1/1页1.一种不锈钢管件表面处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、石蜡染色：将固体石蜡原料加入密封反应釜中，同时向密封反应釜内部加入红曲色素，然后加热10-15分钟，加热温度为150-170摄氏度，加热过程中持续搅拌，使得红曲色素与固体石蜡有效混合，加热完成后进行放置冷却，制得红色石蜡；步骤二、管件除锈：使用布轮抛光机对不锈钢管材表面进行除锈处理，处理时间设置为7-9分钟，使得管材表面粗糙度小于等于0.5um；步骤三、管件去油：将经过步骤二处理的管材放入清洗池中，在清洗池内加入丙酮溶液，使得丙酮溶液没过管材，然后使用超声波清洗设备去除管材表面油污；步骤四、一次抛光：再次使用布轮抛光机对经过步骤三处理的不锈钢管材表面进行抛光处理，使得管材表面粗糙度小于等于0.3um；步骤五、管件清洗：将经过步骤四处理的管材放入清洗池中，在清洗池中加入去离子水，使用超声波设备对管材进行清洗；步骤六、管件烘干：对经过步骤五处理的管材进行烘干处理；步骤七、高温渗蜡：将步骤一制得的红色石蜡加入为液体状，然后将液体状石蜡均匀涂抹在步骤六中的管材表面，涂抹完成后立即进行加热，从而完成渗蜡；步骤八、管件打磨：对经过步骤七处理的管材再次进行打磨处理，从而去除管材表面多余的石蜡，使得管材表面恢复光泽，同时使得被红色石蜡所填充的位置凸显；步骤九、局部贴片：使用加热设备依次对红色石蜡填充的位置进行局部加热，使得石蜡熔化流出，同时以不锈钢粉末为原材料，使用贴片机对石蜡熔化流出的部位进行贴片处理，依次完成所有位置的贴片；步骤十、二次抛光：贴片完成后，使用布轮抛光设备对经过步骤九处理的管材再次进行抛光，使得管材表面粗糙度小于等于0.3um。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件表面处理方法，其特征在于：所述步骤一中红曲色素与固体石蜡质量百分比为0.3-0.5％。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件表面处理方法，其特征在于：所述步骤六中管材烘干结束后使管材冷却至80-90摄氏度。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件表面处理方法，其特征在于：所述步骤七中加热温度为120-130摄氏度，加热时间设置为5-7分钟。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件表面处理方法，其特征在于：所述步骤九中加热温度设置为200-300摄氏度。2CN109794811A说明书1/5页一种不锈钢管件表面处理方法技术领域[0001]本发明涉及不锈钢管件加工技术领域，特别涉及一种不锈钢管件表面处理方法。背景技术[0002]现有的不锈钢管件大多为热轧无缝管，表面质量较差，在装卸以及运输过程中产生的磕碰会对管材表面造成划伤，从而使得管材表面损坏，这样就会对管材后期的使用造成影响。[0003]因此，发明一种不锈钢管件表面处理方法来解决上述问题很有必要。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种不锈钢管件表面处理方法，通过利用高温渗蜡的方式寻找出管材表面所有划伤以及破损的部位，并通过局部加温使得石蜡融化流出，然后以不锈钢粉末为原材料，使用贴片机对石蜡熔化流出部位进行贴片处理的方式完成修补，可以较为清晰的寻找出管材表面所有的划伤部位，从而依次完成修补，避免有部分划伤以及破损部位残留而导致影响管材性能的情况发生，保证了管材后续的正常使用，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管件表面处理方法，具体包括以