一种塑性件表面处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105820361A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201610237570.1C09D5/08(2006.01)(22)申请日2016.04.15(71)申请人宁波威霖住宅设施有限公司地址315722浙江省宁波市象山县西周临港工业区(72)发明人郑航李河昆王应泉王飞(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人徐雪波(51)Int.Cl.C08J7/04(2006.01)C23C14/20(2006.01)C23C14/24(2006.01)C09D163/10(2006.01)C09D175/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种塑性件表面处理方法(57)摘要本发明涉及到一种塑性件表面处理方法，其特征在于包括下述步骤：1)清洁工件表面；2)喷涂第一有机涂料；3)然后将工件放入红外线炉内进行流平干燥；4)再将工件放入紫外固化炉中进行紫外光照射固化；5)将工件挂至PVD炉内，对工件进行真空蒸发镀铝膜，得到表面银白光亮的半成品；6)对半成品喷涂第二有机涂料；7)将工件放入红外线炉内进行预干流平；8)将工件放入紫外固化炉中进行紫外光照射固化，得到成品。本发明工艺流程简单，能耗低，全过程实现无废水排放，避免了对周围环境的污染；而且原材价格低、易采购，且涂层的外观和性能与电镀铬产品无明显差异，且耐腐蚀性好，盐雾性能优异，较传统电镀SC4的等级还高，尤其适合使用于卫浴等恶劣的环境。CN105820361ACN105820361A权利要求书1/2页1.一种塑性件表面处理方法，其特征在于包括下述步骤：1)对待处理工件表面进行抛光和碳氢清洗，去除工件表面的毛刺、油污及表面残留的脱模剂、静电和粉尘；2)在处理后的基体表面喷涂第一有机涂料，所述第一有机涂料为过300-500目筛的环氧改性丙烯酸树脂，控制喷涂膜厚在12～26μm；所述第一有机涂料为环氧改性丙烯酸树脂和稀释剂的混合物；其中所述环氧改性丙烯酸树脂包括下述质量组分：所述稀释剂包括下述质量组成：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯65～68％二丙二醇二丙烯酸酯32～35％所述环氧改性丙烯酸树脂与所述稀释剂的质量比为1:0.5～1.5；3)然后将工件放入红外线炉内进行流平干燥3～8分钟，干燥温度为40～75℃；4)再将工件放入紫外固化炉中进行紫外光照射固化，紫外灯曝光能量为600～1000mj/cm2，固化速度为6-8m/min；5)然后将工件挂至PVD炉内，抽本底真空至3～5×10-2Pa，对工件进行真空蒸发镀铝膜，得到表面银白光亮的半成品；6)对上述半成品喷涂第二有机涂料，控制膜厚在12～30μm，所述第二有机涂料为PU光固化树脂与专用开油水的混合物；其中所述PU光固化树脂包括下述质量组分：所述专用开油水包括下述质量组分：二丙二醇二丙烯酸酯28～32％乙酸丁酯8～12％二甲苯55～65％所述PU光固化树脂与所述专用开油水以1:0.5～1.5的比例混合，控制粘度在8～2CN105820361A权利要求书2/2页10Pa·s/25℃；在气压为6.5±2kg/cm2，枪距15～20cm下，均匀喷涂于工件表面，控制膜厚在20±2μm；7)然后将工件放入红外线炉内进行预干流平5～10分钟，预干温度为60～75℃；8)再将工件放入紫外固化炉中进行紫外光照射固化，其紫外灯曝光能量在800～1600mj/cm2，固化速度为6-8m/min，得到成品。2.根据权利要求1所述的塑性件表面处理方法，其特征在于步骤5)中在PVD炉的真空蒸发镀膜工艺步骤如下：1)打开电压至380-420V，设定转架转速为80-120HZ，反应时间为2-5秒；2)电压设定至500-700V，设定转架转速为80-120HZ，反应时间为2-5秒；3)电压设定至700-900V，设定转架转速为80-120HZ，反应时间为2-5秒；4)电压设定至1100-1300V，设定转架转速为80-120HZ，反应时间为3-7秒；5)电压设定至1700-1900V，设定转架转速为80-120HZ，反应时间为10-14秒；结束后开炉得到表面银白光亮的半成品。3.根据权利要求1或2所述的塑性件表面处理方法，其特征在于所述第一有机涂料在20℃环境温度下的粘度为13±3Pa·s。3CN105820361A说明书1/4页一种塑性件表面处理方法技术领域[0001]本发明涉及到一种塑性件表面处理方法。背景技术[0002]目前整个卫浴及汽车行业，对塑料电镀的需求逐年提高，电镀铬是塑料电镀中重要的一项技术，镀铬层具有很强的钝化性能，有银白光泽的外观，并能长时间的保持，被广泛的应用。[0003]随着国家对电镀污染控制的提高，传统六价铬电镀受到越