贵金属回收利用及工艺流程.doc

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精选范本

贵金属回收利用及工艺
贵金属的种类
金（Au）、银（Ag）、铂（Pt）、锇（Os）、铱（Tr）、钌（Ru）、铑（Rh）、钯（Pd）。共八种金属，价格昂贵，资源稀少。
含贵金属的废旧物品及边角料
1、废旧电器电子产品，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim卡；废电脑板、CPU、内存条、插头；线路板厂的含金或钯的废水；首饰厂的废料；VCD机板、电视板上的部分电子元件等。各种镀金件。如航空插头，各种电器上的镀金插件，镀金电子元件、电子脚，镀金工艺品等。各种含银废料：照相制版废水，废X光片，银触点、含银的瓷片电容等。
2、加工贸易企业：电子元件废料，电路触点废料，工业上的电镀厂（镀贵金属的）的废水、废泥。
回收利用过程中存在的问题
1.回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪费了资源和能源。
2.政府没有专门的管理部门，至今尚无法统计出国内黄金、银以及铂族金属的回收总量和回收率。
3.目前我国贵金属回收队伍也十分庞杂而无序，逐渐出现一些正规的贵金属回收企业，但民营和个体的贵金属回收小作坊也不少，带来的环境污染等问题十分严重。
回收利用工艺流程
电子废弃物中贵金属回收基本工艺流程如图1所示。其工艺可分为前处理及后续处理2个阶段。前处理指机械处理方法；后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。80年代火法冶金较为普遍，主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等。80年代后,由于人们对环保的重视和从电子废物中回收贵金属已变得有利可图,许多科研工作者开始从事这方面的研究,并取得技术上的突破与进步,使湿法冶金提取贵金属技术日趋完善。
前处理
前处理主要指机械处理，它是根据材料间物理性质的差异，包括密度、导电性、磁性、表面特性等进行分选的手段，包括拆解、破碎、分选等处理过程。机械处理可以使电子废弃物中有价物质充分富集，减少了后续处理的难度。与后续处理相比污染小、成本低，但不能得到纯度较高的贵金属。
拆解：目的通常有2点，eq\o\ac(○,1)拆除有价值的元器件或附属设备，经检验合格后重新使用：eq\o\ac(○,2)拆除含有有害物质的元器件或附属设备，进行单独处理。
破碎：用外力作用，破坏物体内部凝聚力和分子间作用力，是将待回收物质从电子废弃物中解离出来的关键步骤。
分选：分选是指按照不同的物理或物理化学性质差异(如颗粒形状、密度等)，将电
子废弃物破碎产品中不同组分进行分离的过程．通常分为干法分选和湿法分选2种。
后处理
电子废弃物经过后续处理，呆得到纯度较高的贵金属，但容易造成二次污染。后续处理包括火法冶金，湿法冶金和生物方法等。
火法冶金：火法冶金的基本原理是利用冶金炉高温加热剥离非金属物质．使贵金属熔融于其它金属熔炼物料或熔盐中。再加以分离。非金属物质主要是印刷电路板材料等．一般呈浮渣物分离去除，而贵金属与其它金属呈合金态流出，再精炼或电解处理。火法冶金主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等。
该方法具有工艺简单和回收率高的特点．可以处理所有形式的电子废弃物．回收的主要贵金属是Au，Ag，Pd等。但容易产生二次污染，如焚烧排放出大量有害气体，浮渣产生固体废弃物等；同时火法冶金能耗大，处理设备昂贵。80年代应用较为普遍。

上图：火法冶金提取贵金属的工艺流程
湿法冶金：其基本原理是利用破碎后的贵金属颗粒能在酸性或碱性条件下浸出的特点，经过浸出液的溶剂萃取、沉淀、置换、离子交换、电解等过程．将其从电子废物中分离并从液相中予以回收。
该方法可获得高品位及高回收率的Au，Ag等贵金属．对Cu，Zn等有色金属的回收效果也很好．而且处理费用低。但存在以下问题：①不能直接处理复杂的电子废弃物：②贵金属的浸出剂只能作用在暴露的金属表面．当金属被覆盖或被包裹在陶瓷中时回收效率低；③浸出液及残渣具有腐蚀性和毒性．容易造成更为严重的二次污染。

上图：湿法冶金提取贵金属的工艺流程
生物方法：生物方法从20世纪80年代开始研究．实际上是利用细菌或真菌浸取贵金属．目前还未应用到实际生产中。其基本原理是利用微生物细胞及其代谢产物，通过物理、化学作用(包括络合、沉淀、氧化还原、离子交换等1吸附贵金属。
该方法技术简单．费用低，操作方便，主要缺陷是浸取时间长．浸取率低。但代表着未来的技术发展方向。