一种轮胎粉改性沥青及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109810519A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201711156621.9(22)申请日2017.11.20(71)申请人遵义华通环保科技有限公司地址563100贵州省遵义市播州区东风机械厂社区（三一九四厂内）(72)发明人封大琴(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L19/00(2006.01)C08L21/00(2006.01)C08L101/00(2006.01)C08K5/31(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种轮胎粉改性沥青及其制备方法(57)摘要本发明公开了轮胎粉改性沥青及其制备方法，按照重量计，由基质沥青50～70份、轮胎粉20～30份、有机胺0.2～0.4份、催化剂0.2～0.4份、橡胶粉15～35份、热塑性树脂3～5份、乳化剂10～14份、稳定剂3～5份组成。该发明具有工艺简单、成本低、能耗小、节能减排的优点。CN109810519ACN109810519A权利要求书1/1页1.一种轮胎粉改性沥青，其特征在于：按照重量计，由基质沥青50～70份、轮胎粉20～30份、有机胺0.2～0.4份、催化剂0.2～0.4份、橡胶粉15～35份、热塑性树脂3～5份、乳化剂10～14份、稳定剂3～5份组成。2.根据权利要求1所述的轮胎粉改性沥青，其特征在于：按照重量计，由基质沥青60份、轮胎粉25份、有机胺0.3份、催化剂0.3份、橡胶粉20份、热塑性树脂4份、乳化剂12份、稳定剂4份组成。3.一种如权利要求1或2所述的轮胎粉改性沥青及其制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：a、将有机胺和催化剂按照1：1的比例混合后加入轮胎粉，在搅拌器中搅拌20～30min、制得A品；b、将制得的A品加入混合加热器中，加入上述重量计的基质沥青、热塑性树脂和稳定剂，连续搅拌加热40～30min，再加入上述重量计的橡胶粉和乳化剂混合搅拌，加热至160～180℃，即得。4.根据权利要求1或2所述的轮胎粉改性沥青，其特征在于：所述有机胺为二苯胍。5.根据权利要求1或2所述的轮胎粉改性沥青，其特征在于：所述催化剂为氯化亚铜。6.根据权利要求1或2所述的轮胎粉改性沥青，其特征在于：所述活化剂为再生软化油。2CN109810519A说明书1/3页一种轮胎粉改性沥青及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种改性沥青，具体涉及一种轮胎粉改性沥青及其制备方法。背景技术[0002]废旧轮胎粉改性沥青是以沥青作为废旧轮胎粉的分散剂，将高剂量的废旧轮胎粉与基质沥青在高温条件下混溶制成的一种改性沥青。废旧轮胎粉的掺入改善了沥青的高低温性能、弹性性能及抗老化性能，提高了沥青的路用性能指标：例如可提高道路的耐磨性和耐寒性，延长路面使用寿命，并缩短刹车制动距离。另一方面，废旧轮胎粉大量用于公路工程中，可以有效解决大规模废旧轮胎带来的固体废弃物污染问题，还可以降低噪声，且废旧轮胎粉改性沥青相对其他改性沥青成本低廉，可降低筑路成本，具有显著的环保效益和社会经济效益。[0003]现有的废旧轮胎粉改性沥青的工艺复杂、成本较高，能耗非常大，生产成本昂贵。废旧轮胎粉改性沥青生产另一种工艺为先用溶剂将废旧轮胎粉溶解，再掺入基质沥青经高速搅拌剪切制成废旧轮胎粉改性沥青，此工艺因在制备改性沥青的过程中使用大量的有机溶剂，且这些溶解多为致癌性有毒易挥发芳烃类物质，在生产、使用中会大量逸出，损害工人身心健康污染生态环境。[0004]因此，现有技术中的废旧轮胎粉改性沥青的制作方法存在工艺复杂、成本较高，能耗非常大，生产成本昂贵，存在有害气体的逸出、污染空气、造成资源浪费的缺点。发明内容[0005]本发明的目的在于，提供一种轮胎粉改性沥青及其制备方法。该发明具有工艺简单、成本低、能耗小、节能减排的优点。[0006]本发明的技术方案：一种轮胎粉改性沥青，按照重量计，由基质沥青50～70份、轮胎粉20～30份、有机胺0.2～0.4份、催化剂0.2～0.4份、橡胶粉15～35份、热塑性树脂3～5份、乳化剂10～14份、稳定剂3～5份组成。[0007]前述的轮胎粉改性沥青，按照重量计，由基质沥青60份、轮胎粉25份、有机胺0.3份、催化剂0.3份、橡胶粉20份、热塑性树脂4份、乳化剂12份、稳定剂4份组成。[0008]前述的轮胎粉改性沥青及其制备方法，包括有以下步骤：a、将有机胺和催化剂按照1：1的比例混合后加入轮胎粉，在搅拌器中搅拌20～30min、制得A品；b、将制得的A品加入混合加热器中，加入上述重量计的基质沥青、热塑性树脂和稳定剂，连续搅拌加热40～30min，再加