一种自动检测织物折皱回复性能的装置及检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109813876A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910048640.2(22)申请日2019.01.18(71)申请人江南大学地址214122江苏省无锡市蠡湖大道1800号(72)发明人高卫东王蕾孙丰鑫范雪荣(74)专利代理机构大连理工大学专利中心21200代理人梅洪玉刘秋彤(51)Int.Cl.G01N33/36(2006.01)G01N3/20(2006.01)G01N3/06(2006.01)G01N3/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种自动检测织物折皱回复性能的装置及检测方法(57)摘要本发明属于纺织品性能检测领域，具体涉及一种自动检测织物折皱回复性能的装置。所述的装置包括两个旋转机构和固定机构。两个旋转机构以固定机构的旋转部件中心线左右对称固定。所述的一号试样放置区为方形块状，左侧面设有方形凹槽，凹槽边缘处固定上下两根立柱，上下立柱之间的间距大于滚轮的厚度。一号试样放置区固定在旋转部件的上表面；一号试样放置区左侧依次固定一号夹板和一号夹紧装置，一号夹板与一号夹紧装置固连，一号夹紧装置通过气缸固定在旋转部件的上表面，气缸推动一号夹板压紧一号试样放置区。本发明实现了测试时间的缩短，测试效果的提高，在检测过程中，排除了人为对试样状态的影响，保证实验结果的客观性。CN109813876ACN109813876A权利要求书1/2页1.一种自动检测织物折皱回复性能的装置，其特征在于，包括两个旋转机构和固定机构；两个旋转机构以固定机构的旋转部件(10)中心线左右对称固定；左侧旋转机构包括一号夹片装置(3)、一号夹紧装置(5)、一号夹板(6)、一号试样放置区(7)和一号翻转气缸(16)；右侧旋转机构包括二号试样放置区(11)、二号夹板(12)、二号夹紧装置(13)、二号夹片装置(14)和二号翻转气缸(15)；左侧部分旋转机构的结构如下：所述的一号试样放置区(7)为方形块状，左侧面设有方形凹槽，凹槽边缘处固定上下两根立柱，上下立柱之间的间距大于滚轮(8)的厚度，实现放置待测布料时，滚轮(8)挤压试样未固定的一半被弯折；一号试样放置区(7)固定在旋转部件(10)的上表面；一号试样放置区(7)左侧依次固定一号夹板(6)和一号夹紧装置(5)，一号夹板(6)与一号夹紧装置(5)固连，一号夹紧装置(5)通过气缸固定在旋转部件(10)的上表面，气缸推动一号夹板(6)压紧一号试样放置区(7)；所述的一号翻转气缸(16)通过支架固定在旋转部件(10)的上表面，一号翻转气缸(16)与旋转部件(10)平行，其输出端固定一号夹片装置(3)，一号夹片装置(3)与一号试样放置区(7)的方形凹槽竖直方向对齐；当一号夹片装置(3)向下翻转90°，一号夹片装置(3)的夹片与一号试样放置区(7)的方形凹槽共同固定住试样；所述的固定机构包括试样限位机构(1)、弹性部件(2)、旋转气缸(4)、滚轮(8)、旋转台(9)、旋转部件(10)和导杆(17)；所述的旋转部件(10)为长方体，固在旋转台(9)上表面，且以旋转台(9)的圆心对称；旋转台(9)与旋转气缸(4)连接，旋转气缸(4)驱动旋转台(9)转动，进而带动旋转部件(10)转动；试样限位机构(1)为椭圆形板，其一端下表面固定连接柱，连接柱下端通过内部轴承固定在旋转部件(10)的中心，由此实现旋转部件(10)旋转，连接柱和试样限位机构(1)固定不动；试样限位机构(1)的另一端设有方形通孔，方形通孔用于穿过导杆(17)的上端，导杆(17)上端为V形，V形表面通过弹性部件(2)与试样限位机构(1)的边缘连接，为导杆(17)提供回复力；导杆(17)下端与滚轮(8)相连，滚轮(8)高度位于一号试样放置区(7)的凹槽边缘上下立柱之间。2.如权利要求1所述的一种自动检测织物折皱回复性能的装置，其特征在于，所述的一号夹板(6)与一号试样放置区(7)的方形凹槽大小相同，实现一号夹板(6)挤压方形凹槽；所述的一号夹片装置(3)的夹片与一号试样放置区(7)的方形凹槽大小相同，实现一号夹片装置(3)挤压方形凹槽。3.根据权利要求1或2所述的自动检测织物折皱回复性能装置的检测方法，其特征在于，步骤如下：步骤1：将第一块试样竖直放置于一号试样放置区(7)内，第二块试样竖直放置于二号试样放置区(11)内，试样的一半位于试样放置区的方形凹槽内，另一半处于自由状态；步骤2：一号夹片装置(3)在一号翻转气缸(16)驱动下向下翻转90°，与一号试样放置区(7)共同夹紧处于一号试样放置区(7)内的第一块试样；步骤3：旋转气缸(4)驱动旋转台(9)，带动旋转部件(10)逆时针转动；步骤4：旋转部件(10)转动使第一块