内齿圈锥形螺旋齿砂轮磨齿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109807404A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910138406.9(22)申请日2019.02.25(71)申请人天津大学地址300072天津市南开区卫津路92号(72)发明人李佳吴震(74)专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司12108代理人王梦(51)Int.Cl.B23F9/02(2006.01)B23Q3/06(2006.01)B23Q5/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称内齿圈锥形螺旋齿砂轮磨齿方法(57)摘要本发明公开了一种内齿圈锥形螺旋齿砂轮磨齿方法，砂轮和工件以轴交角Σ和中心距a安装，砂轮与工件同步旋转，沿工件轴线方向有进给运动，加工时，在砂轮前部一个齿的齿面与工件的一个齿槽接触，砂轮齿面与工件齿面在接触部位产生相对运动，砂轮去除工件上的余量材料；砂轮和工件转过一定角度，砂轮下一个齿和工件下一个齿槽开始接触，并去除余量材料；随着砂轮沿工件轴向进给，慢慢切入工件，砂轮中部齿面开始与工件接触；当砂轮尾部齿面与工件接触，砂轮整体参与磨削，当砂轮完全贯穿工件，加工完成；该内齿圈锥形螺旋齿砂轮磨齿方法不需要砂轮与工件往复多次接触，单次进给便可完成加工，在保证加工精度的同时，可提高加工效率。CN109807404ACN109807404A权利要求书1/1页1.一种内齿圈锥形螺旋齿砂轮磨齿方法，其特征在于，锥形螺旋齿砂轮(1)与工件(2)以轴交角Σ和中心距a安装，所述锥形螺旋齿砂轮(1)与所述工件(2)同步转动，并沿所述工件(2)轴线方向有进给运动，单次轴向进给即可完成所述工件(2)的加工。2.根据权利要求1所述的内齿圈锥形螺旋齿砂轮磨齿方法，其特征在于，所述锥形螺旋齿砂轮(1)通过刀柄与机床刀具主轴连接，所述工件(2)通过夹具固定在机床工件主轴上。3.根据权利要求2所述的内齿圈锥形螺旋齿砂轮磨齿方法，其特征在于，具体磨削加工过程为：开始加工时，在所述锥形螺旋齿砂轮(1)前部一个齿的齿面与所述工件(2)的一个齿槽接触，所述锥形螺旋齿砂轮(1)齿面与所述工件(2)齿面在接触部位产生相对运动，所述锥形螺旋齿砂轮(1)去除所述工件(2)上的余量材料；所述锥形螺旋齿砂轮(1)和所述工件(2)转过一定角度，所述锥形螺旋齿砂轮(1)下一个齿和所述工件(2)下一个齿槽开始接触，并去除所述工件(2)上的余量材料；随着所述锥形螺旋齿砂轮(1)沿所述工件(2)轴向进给，慢慢切入所述工件(2)，所述锥形螺旋齿砂轮(1)中部齿面开始与所述工件(2)接触；当所述锥形螺旋齿砂轮(1)尾部齿面与所述工件(2)接触，所述锥形螺旋齿砂轮(1)整体参与磨削。所述锥形螺旋齿砂轮(1)前部、中部、尾部逐渐切入所述工件(2)的过程中，背吃刀量逐渐增加，当所述锥形螺旋齿砂轮(1)完全贯穿所述工件(2)，加工完成。2CN109807404A说明书1/3页内齿圈锥形螺旋齿砂轮磨齿方法技术领域[0001]本发明涉及硬齿面内齿圈磨齿加工技术领域，特别涉及一种内齿圈锥形螺旋齿砂轮磨齿方法。背景技术[0002]内齿圈广泛应用在汽车自动变速箱和混合动力汽车的动力传动系统中。为了获得高品质内齿圈，目前普遍采用热处理后成形磨削加工方法，该方法属于间歇分度、单齿加工，加工效率低，而且当内齿圈直径较小时，砂轮容易与齿圈发生干涉，以致无法磨削。因此有必要发明更有效可行的硬齿面内齿圈加工方法。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种用锥形螺旋齿砂轮实现内齿圈工件连续分度磨齿的加工方法。[0004]本发明技术方案如下：[0005]一种内齿圈锥形螺旋齿砂轮磨齿方法，锥形螺旋齿砂轮与工件以一定的轴交角Σ和中心距a安装，所述砂轮与所述工件同步转动，沿所述工件轴线方向有进给运动，单次轴向进给完成所述工件的加工。[0006]进一步地，所述锥形螺旋齿砂轮通过刀柄与机床刀具主轴连接，所述工件通过夹具固定在机床工件主轴上。[0007]进一步地，具体磨削加工过程为：开始加工时，所述锥形螺旋齿砂轮前部一个齿的齿面与所述工件的一个齿槽接触，所述锥形螺旋齿砂轮齿面与所述工件齿面在接触部位产生相对运动，所述锥形螺旋齿砂轮去除所述工件上的余量材料。所述锥形螺旋齿砂轮和所述工件转过一定角度，所述锥形螺旋齿砂轮下一个齿与所述工件的下一个齿槽开始接触，并去除所述工件上的余量材料；随着所述锥形螺旋齿砂轮沿所述工件轴向进给，慢慢切入所述工件，所述锥形螺旋齿砂轮中部齿面开始与所述工件接触；当所述锥形螺旋齿砂轮尾部齿面与所述工件接触，砂轮整体参与磨削。所述锥形螺旋齿砂轮前部、中部、尾部逐渐切入所述工件的过程中，背吃刀量逐渐增加，当所述锥形螺旋齿砂轮完全贯穿所述工件，加工完成。[0008