一种板带剪切自动收料装置及其收料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109848477A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910253110.1(22)申请日2019.03.29(71)申请人安徽众源新材料股份有限公司地址241009安徽省芜湖市经济技术开发区凤鸣湖北路48号(72)发明人李小兵李邦虎(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张永生(51)Int.Cl.B23D33/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种板带剪切自动收料装置及其收料方法(57)摘要本发明公开了一种板带剪切自动收料装置，包括机架、滚轮支架以及用于驱动滚轮支架伸缩的气缸，所述滚轮支架为相对设置的一对，两滚轮支架的内侧均设有一组用于支撑从剪板机出来板带的支撑滚轮，所述气缸设在机架上，滚轮支架与气缸的活塞杆相连。收料方法，包括以下步骤：将自动放料装置安装在剪板机出口皮带运输机后方；板带被剪断后，沿着皮带运输机进入放料装置的两组支撑滚轮之间上；板材因皮带运输惯性进入支撑滚轮上后继续向前运行；光电传感器感应带材后控制气缸同时缩回，将两滚轮支架同时拉回，两组支撑滚轮被拉开，板带自动落下叠放。可自动实现板带码放收料，大幅提高了生产效率。CN109848477ACN109848477A权利要求书1/1页1.一种板带剪切自动收料装置，所述自动收料装置设置在剪板机出口后方，其特征在于：所述自动收料装置包括机架、滚轮支架以及用于驱动滚轮支架伸缩的气缸，所述滚轮支架为相对设置的一对，两滚轮支架的内侧均设有一组用于支撑从剪板机出来板带的支撑滚轮，所述气缸设在机架上，滚轮支架与气缸的活塞杆相连。2.如权利要求1所述板带剪切自动收料装置，其特征在于：所述机架上设有相对布置的一对纵梁，每个纵梁上均设有气缸，滚轮支架与相对应侧的气缸的活塞杆相连。3.如权利要求1所述板带剪切自动收料装置，其特征在于：所述机架上在滚轮支架上方设有用于感应板带端部的光电传感器。4.如权利要求1所述板带剪切自动收料装置，其特征在于：所述滚轮支架内侧的支撑滚轮内端部为锥形。5.如权利要求1所述板带剪切自动收料装置，其特征在于：所述滚轮支架内侧设有限位杆，限位杆与支撑滚轮对齐设置。6.如权利要求2所述板带剪切自动收料装置，其特征在于：所述纵梁的内侧设有导柱，滚轮支架上设有与导柱相适配的导孔。7.如权利要求2所述板带剪切自动收料装置，其特征在于：所述纵梁通过直线导轨设置在机架上，机架上设有用于驱动一对纵梁相对运动调整的驱动结构。8.如权利要求5所述板带剪切自动收料装置，其特征在于：所述滚轮支架内侧的限位杆为竖直设置并排的一组。9.如权利要求7所述板带剪切自动收料装置，其特征在于：所述驱动结构包括设在机架上的丝杆，丝杆内端与纵梁相连，丝杆的外端设有调整手柄。10.一种利用如权利要求1-9任一项所述板带剪切自动收料装置的收料方法，其特征在于：所述收料方法包括以下步骤：1)将自动放料装置安装在剪板机出口皮带运输机后方；2)板带被剪断后，沿着皮带运输机进入放料装置的两组支撑滚轮之间上；3)板材因皮带运输惯性进入支撑滚轮上后继续向前运行；4)光电传感器感应带材后控制气缸同时缩回，将两滚轮支架同时拉回，两组支撑滚轮被拉开，板带自动落下叠放。2CN109848477A说明书1/3页一种板带剪切自动收料装置及其收料方法技术领域[0001]本发明涉及板带加工技术领域，尤其是涉及一种板带剪切自动收料装置及其收料方法。背景技术[0002]板带材加工企业里，横剪机生产时都采用人工收料；一般由二人进行收料操作，并将剪断的板带码放整齐；劳动强度大，操作效率不高，影响生产效率，并且成本高。发明内容[0003]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种板带剪切自动收料装置及其收料方法，以达到大幅提高收料效率的目的。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：[0005]一种板带剪切自动收料装置，所述自动收料装置设置在剪板机出口后方，所述自动收料装置包括机架、滚轮支架以及用于驱动滚轮支架伸缩的气缸，所述滚轮支架为相对设置的一对，两滚轮支架的内侧均设有一组用于支撑从剪板机出来板带的支撑滚轮，所述气缸设在机架上，滚轮支架与气缸的活塞杆相连。[0006]所述机架上设有相对布置的一对纵梁，每个纵梁上均设有气缸，滚轮支架与相对应侧的气缸的活塞杆相连。[0007]所述机架上在滚轮支架上方设有用于感应板带端部的光电传感器。[0008]所述滚轮支架内侧的支撑滚轮内端部为锥形。[0009]所述滚轮支架内侧设有限位杆，限位杆与支撑滚轮对齐设置。[0010]所述纵梁的内侧设有导柱，滚轮支架上设有与导柱相适配的导孔。[0011]所述纵梁通过直线导轨设