复合构件及用于制造其的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109877318A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201811487079.XC22C49/14(2006.01)(22)申请日2018.12.06B33Y10/00(2015.01)B33Y80/00(2015.01)(30)优先权数据F01D5/28(2006.01)17205758.02017.12.06EPF01D9/02(2006.01)(71)申请人安萨尔多能源英国知识产权有限公F01D25/00(2006.01)司F04D29/02(2006.01)地址英国伦敦F04D29/26(2006.01)(72)发明人H.汉诺J.G.霍夫曼M.佩瑟F04D29/40(2006.01)C22C101/10(2006.01)(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人蔡宗鑫谭祐祥(51)Int.Cl.B22F3/105(2006.01)B22D19/04(2006.01)C22C47/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称复合构件及用于制造其的方法(57)摘要用于燃气涡轮的复合构件(1)包括由以碳纤维(4)增强的金属基质(3)制成的第一部分(2)，其连结至由没有碳纤维的金属(7)制成的第二部分(6)。第二部分(6)可包括冷却元件(8)。CN109877318ACN109877318A权利要求书1/2页1.一种用于燃气涡轮的复合构件(1)，其特征在于，所述复合构件(1)包括由以碳纤维(4)增强的金属基质(3)制成的至少第一部分(2)，所述至少第一部分连结至由没有碳纤维的金属(7)制成的至少第二部分(6)。2.根据权利要求1所述的复合构件(1)，其特征在于，所述至少第一部分(2)的所述金属基质(3)的金属不同于所述至少第二部分(6)的所述金属(7)。3.根据权利要求1所述的复合构件(1)，其特征在于，所述至少第一部分(2)的所述金属基质(3)的所述金属与所述至少第二部分(6)的所述金属(7)相同。4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的复合构件(1)，其特征在于，所述至少第二部分(6)包括至少冷却元件(8)。5.根据权利要求4所述的复合构件(1)，其特征在于，所述至少冷却元件(8)包括通道。6.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的复合构件(1)，其特征在于，所述复合构件(1)是涡轮或压缩机叶片或导叶。7.根据权利要求6所述的复合构件(1)，其特征在于，所述涡轮或压缩机叶片或导叶具有鼻部(9)，其中第二部分(6)限定所述鼻部(9)。8.根据权利要求6所述的复合构件(1)，其特征在于，所述涡轮或压缩机叶片或导叶的相反侧由第一部分(2)限定。9.一种用于制造根据权利要求1至权利要求8中的任一项所述的复合构件(1)的方法，包括：制造至少第一部分(2)和第二部分(6)，然后连结所述至少第一部分(2)和第二部分(6)。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，连结包括激光焊接或激光沉积焊接。11.一种用于制造根据权利要求1至权利要求8中的任一项所述的复合构件(1)的方法，包括：制造至少第一部分(2)，将所述至少第一部分(2)提供在模具(11)中，将金属提供到所述模具(11)中来铸造连结至所述至少第一部分(2)的至少第二部分(6)。12.一种用于制造根据权利要求1至权利要求8中的任一项所述的复合构件的方法，包括：提供由纤维(4)制成的至少预制结构(16)，将所述结构(16)提供到模具(11)中，将金属提供到所述模具(11)中以同时地铸造至少第一部分(2)和至少第二部分(6)。13.一种用于制造根据权利要求1至权利要求8中的任一项所述的复合构件的方法，包括：提供金属粉末，提供碳纤维(4)，通过局部激光熔融技术，诸如SLM或直接激光熔融，来同时地制造所述第一部分(2)和所述第二部分(6)。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，为了执行所述SLM工艺，所述粉末通过静2CN109877318A权利要求书2/2页电沉积来沉积。3CN109877318A说明书1/4页复合构件及用于制造其的方法[0001]相关申请的交叉引用本专利申请要求享有2017年12月6日提交的欧洲专利申请No.17205758.0的优先权，其全部公开内容通过引用并入本文中。技术领域[0002]本发明涉及一种复合构件及用于制造其的方法。具体而言，复合构件用于燃气涡轮中；例如，复合构件是用于燃气涡轮的压缩机叶片或导叶或涡轮叶片或导叶。背景技术[0003]金属基质复合材料具有金属或嵌入金属基质中的陶瓷增强纤维；金属基质复合材料具有高强度，且相比于非金属基质复合材料，它们典型地可在较宽的温度范围下操作，不会吸收湿气，具