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EPDMPPHDPE动态硫化热塑性弹性体的研究的综述报告
动态硫化热塑性弹性体（DynamicVulcanizedThermoplasticElastomers,DVTPE）是一类特殊的高分子材料，具有独特的力学性能和加工性能。EPDM（乙丙橡胶）、PP（聚丙烯）和HDPE（高密度聚乙烯）是常用的DVTPE基础材料，其综合性能使得DVTPE在汽车、建筑、电子等领域得到广泛应用。本文将对DVTPE研究的发展历程、制备方法、应用领域进行综述。
一、DVTPE的研究发展历程
传统弹性体尤其是液体硫化橡胶由于其不可塑性，易老化、硬化、变形和易燃等缺点而受到一定的限制。20世纪80年代，DVTPE开始逐渐发展起来，利用动态硫化技术将EPDM、PP和HDPE等热塑性高分子材料与硫化橡胶复合而成。DVTPE结构中硫化橡胶作为弹性体，承担着基体的支撑作用，同时热塑性基体具有可塑性，与硫化橡胶形成完美的结合，从而形成高性能DVTPE。
20世纪90年代初，DVTPE被广泛应用在汽车工业中，如各种封装密封件、隔音材料和底盘防护材料等。此后，DVTPE的研究迎来了一个快速的发展阶段。各国的研究者不断探索新的制备方法、成分设计和性能研究，开发出了种类繁多的DVTPE产品，不断拓展了其应用领域。
二、DVTPE的制备方法
DVTPE的制备方法主要有以下几种：单步法、分步法、共挤法和原位生成法。
1.单步法
单步法利用单一的反应体系一次性完成硫化橡胶和热塑性的复合，加硫体系主要采用过氧化物和复合硫化剂。此种方法制备的复合材料在混炼过程中易出现分散不均、加硫失控等问题，影响材料的性能。
2.分步法
分步法是将硫化橡胶和热塑性材料分别混炼，并在加硫时进行热混合，依靠软化橡胶将热塑性材料完全包覆，形成均匀的复合体。该方法制备的DVTPE具有分散性好、加硫时间短、合成效率高等优点。
3.共挤法
共挤法将硫化橡胶、热塑性聚合物和热塑性弹性体（TPE）通过共挤成型成为DVTPE。共挤法制备的DVTPE工艺简单，而且可整体回收利用，对环境友好。
4.原位生成法
原位生成法利用热塑性聚合物和橡胶共同反应，生成硫化橡胶粒子与热塑性聚合物相互作用，形成DVTPE。该方法需要选择合适的共聚反应条件，合成得到的复合材料仍面临加硫时间长、制备成本高等问题。
三、DVTPE的应用领域
在汽车工业方面，DVTPE的应用涵盖了整车的密封件、管道、底盘防护件、隔音材料等领域。由于DVTPE具有良好的机械性能、良好的耐磨性、氧化稳定性和良好的耐气候性，能够耐受低温、高温和长时间的紫外线照射，从而在汽车的结构部件中广泛应用。
在建筑工业方面，DVTPE作为抗震、隔音、密封等材料的重要组成部分，被广泛应用于建筑防水、垂直和水平的隔音、钢结构的隔振等领域。
在电子工业中，DVTPE可作为复合材料，应用于制造电缆终端、电器制品、导电接头等电子元器件，具有耐热、防水、防火等良好的性能。
四、总结
DVTPE是一种应用前景广阔的材料，其研究、开发和应用将有助于促进各个领域的发展。随着生产和科技水平的不断提高，DVTPE的生产水平和品质将得到进一步提高，使其在更多的领域得到应用和发展。