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动态硫化NRHDPE热塑性弹性体的研究
动态硫化NR/HDPE热塑性弹性体的研究
摘要：
本文以动态硫化NR/HDPE热塑性弹性体为研究对象，通过调控硫化体系的配比和工艺参数来改变材料的力学性能和热塑性。通过扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描量热分析（DSC）和拉伸性能测试等手段对样品进行了表征和分析。研究结果表明，合适的硫化体系可以改善NR/HDPE热塑性弹性体的力学性能和热塑性，为实际应用提供了可行的方法。
关键词：动态硫化，NR/HDPE热塑性弹性体，力学性能，热塑性
1.引言
动态硫化NR/HDPE热塑性弹性体作为一种新型材料，具有优异的机械性能和热塑性，广泛应用于汽车、电气设备等领域。然而，目前对于该材料的研究仍较少，尤其是在硫化体系和工艺参数的调控上，对材料性能的影响仍不清楚。因此，本文旨在通过对动态硫化NR/HDPE热塑性弹性体的研究，探讨硫化体系和工艺参数对材料性能的影响，为材料的应用提供理论依据。
2.实验方法
2.1材料
本实验选用纯天然橡胶（NR）、高密度聚乙烯（HDPE）作为主要原料，以硫醇作为硫化剂。根据预实验的结果，优化了硫化体系的配比，确定了最佳的硫醇用量和硫化温度。
2.2工艺参数调控
通过改变硫化体系的配比和控制硫化温度，调控NR/HDPE热塑性弹性体的力学性能和热塑性。具体的工艺参数如下：
2.2.1硫化体系配比调控
固定硫化温度为150℃，改变硫化体系中硫醇的用量（0.5phr、1phr、1.5phr），制备三组样品，并对比分析其力学性能和热塑性。
2.2.2硫化温度调控
固定硫醇用量为1phr，改变硫化温度（120℃、150℃、180℃），制备三组样品，并对比分析其力学性能和热塑性。
2.3表征方法
通过扫描电子显微镜（SEM）观察样品表面形貌，差示扫描量热分析（DSC）测试样品的熔融温度和热降解温度，拉伸性能测试样品的力学性能，分析不同硫化体系和工艺参数对材料性能的影响。
3.研究结果与分析
3.1SEM观察
由SEM观察结果可知，硫化体系的参数对NR/HDPE热塑性弹性体的微观结构有明显影响。当硫醇用量增加时，样品表面出现较多的硫化纤维，证明硫化反应更为充分。当硫化温度升高时，硫化纤维更为细长，说明硫化反应更为充分。
3.2DSC分析
DSC分析结果显示，硫化体系的参数对NR/HDPE热塑性弹性体的熔融温度和热降解温度有较大影响。随着硫醇用量的增加和硫化温度的升高，熔融温度逐渐降低，热降解温度逐渐升高。这表明适当调控硫化体系可以改善材料的热塑性能。
3.3拉伸性能测试
拉伸性能测试结果显示，硫化体系和工艺参数对NR/HDPE热塑性弹性体的力学性能有显著影响。在硫醇用量为1phr时，硫化温度为150℃的样品具有最佳的拉伸强度和伸长率。这表明适当的硫化体系和工艺参数可以提高材料的机械性能。
4.结论
通过对动态硫化NR/HDPE热塑性弹性体的研究，发现硫化体系的配比和工艺参数对材料的力学性能和热塑性具有显著影响。适当调控硫化体系可以改善材料的机械性能和热塑性能，为实际应用提供了可行的方法。因此，在实际生产中，应根据不同的应用需求和工艺要求，进行合理的硫化体系设计和工艺参数调控，以满足材料的性能要求。
参考文献：
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