用于生产涡轮机叶轮的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109890558A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201780066846.7(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司720(22)申请日2017.10.2601代理人代易宁傅永霄(30)优先权数据102016120480.32016.10.27DE(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B23K26/00(2014.01)2019.04.26F04D29/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据F04D29/22(2006.01)PCT/EP2017/0775102017.10.26B23K26/342(2014.01)(87)PCT国际申请的公布数据F04D29/28(2006.01)WO2018/078048DE2018.05.03B22F3/105(2006.01)B22F5/00(2006.01)(71)申请人曼恩能源方案有限公司地址德国奥格斯堡(72)发明人S.朔布M.多梅姆斯权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称用于生产涡轮机叶轮的方法(57)摘要用于生产涡轮机叶轮(14)的方法，所述涡轮机叶轮(14)包括径向内轮毂体(14a)、径向外护罩体(14b)和在轮毂体(14a)与护罩体(14b)之间延伸的叶片(14c)，其中，叶片(14c)、轮毂体(14a)和护罩体(14b)被设计成为一体的单体组件，所述方法至少包括以下步骤：提供坯料(10)；铣削坯料(10)以形成轮毂体、护罩体和叶片的基本轮廓(11a、11b、11c)；在形成的主轮廓上至少一次进行堆焊或增材制造并且后续在通过堆焊形成的部分(15n)上至少一次进行铣削。CN109890558ACN109890558A权利要求书1/1页1.一种用于生产涡轮机叶轮(14)的方法，所述涡轮机叶轮(14)包括径向内轮毂体(14a)、径向外护罩体(14b)和在所述轮毂体(14a)与所述护罩体(14b)之间延伸的活动叶片(14c)，其中，所述活动叶片(14c)、所述轮毂体(14a)和所述护罩体(14b)通过至少以下步骤被实施为一体的单体组件：提供坯料(10)；铣削机械加工所述坯料(10)，经历形成所述轮毂体的、所述护罩体的和所述活动叶片的基本轮廓(11a、11b、11c)；至少一次性堆焊或增材制造，尤其在成形的基本轮廓上的激光烧结和在通过堆焊形成的部分(15n)上的至少一次性后续铣削机械加工。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，初始在通过堆焊形成的所述部分(15n)上交替多次进行堆焊或增材制造和后续的铣削机械加工。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在第n次堆焊或增材制造期间，将材料堆积在所述基本轮廓上，在该第n次堆焊或增材制造之后，在过程中形成的所述部分(15n)经受第n次铣削机械加工，继在通过该铣削机械加工形成的部分(16n)上的该第n次铣削机械加工之后，在第(n+1)次堆焊或增材制造期间将材料再次堆积在所述基本轮廓上，并且在该第(n+1)次堆焊或增材制造之后，在过程中形成的部分(15n+1)经受第n+1次铣削机械加工，其中，n＞1适用。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，从径向内侧到径向外侧和/或从径向外侧到径向内侧进行在所述涡轮机叶轮的径向方向上的多次交替的堆焊或增材制造和后续的铣削机械加工。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，所述坯料(10)的铣削机械加工、所述至少一次性堆焊或增材制造和所述至少一次性后续铣削机械加工在一个并且相同的机床上进行，所述机床不仅包括用于所述铣削机械加工的至少一个工具、还包括用于所述堆焊的至少一个工具。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的方法，其特征在于，进行如激光堆焊或激光烧结的所述堆焊。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述至少一次性堆焊或增材制造期间，将与所述坯料(10)的金属合金材料不同的金属合金材料堆积在所述铣削机械加工的坯料(11、12n)上。8.根据权利要求2至7中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述多次堆焊或增材制造期间，将至少一次与所述坯料(10)的金属合金材料不同的金属合金材料堆积在所述铣削机械加工的坯料(11、12n)上。9.根据权利要求2至8中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述多次堆焊或增材制造期间，将不同的金属合金材料堆积在所述铣削机械加工的坯料(11、12n)上。2CN109890558A说明书1/4页用于生产涡轮机叶轮的方法技术领域[0001]本发明涉及一种生产涡轮机叶轮的方法，所述涡轮机叶轮包括径向内轮毂体、径向外护罩体和在轮毂体与护罩体之间延伸的活动叶片，