一种花键轴挤压组合模具和花键轴制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109877177A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910194133.X(22)申请日2019.03.14(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市碑林区咸宁西路28号西安交通大学申请人中国航发南方工业有限公司(72)发明人曹苗王聚存张琦贲宁宇(74)专利代理机构北京市诚辉律师事务所11430代理人范盈(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C23/14(2006.01)B21C23/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种花键轴挤压组合模具和花键轴制造方法(57)摘要本发明提供一种花键轴挤压组合模具和花键轴制造方法。该花键轴挤压组合模具包括花键挤压模具、预应力固定圈组件、滚轮、用于固定滚轮的滚轮模具组件，所述预应力固定圈组件上设有用于接入润滑剂的第一润滑流道，所述滚轮模具组件上设有与所述预应力固定圈组件上的第一润滑流道相连的第二润滑流道，所述滚轮模具组件上设有用于固定滚轮并且从所述第二润滑流道接收润滑剂的滚轮槽，所述滚轮用于将加工坯件预先成形获得预成形件，所述花键挤压模具用于对所述预成形件进行花键整形。本发明通过具有自润滑滚轮结构的花键轴挤压组合模具和相关的花键轴制造方法，能够提高花键轴的成品率。CN109877177ACN109877177A权利要求书1/1页1.一种花键轴挤压组合模具，包括花键挤压模具(1)、预应力固定圈组件、滚轮(7)、用于固定滚轮(7)的滚轮模具组件，其特征在于，所述预应力固定圈组件上设有用于接入润滑剂的第一润滑流道、所述滚轮模具组件上设有与所述预应力固定圈组件上的第一润滑流道相连的第二润滑流道，所述滚轮模具组件上设有用于固定所述滚轮(7)并且从所述第二润滑流道接收润滑剂的滚轮槽，所述滚轮(7)用于将加工坯件预先成形获得预成形件，所述花键挤压模具(1)用于对所述预成形件进行花键整形。2.根据权利要求1所述的花键轴挤压组合模具，其特征在于，所述预应力固定圈组件包括第一预应力固定圈(2)、第二预应力圈(3)和第三预应力圈(4)，所述滚轮模具组件包括第一滚轮模具(5)和第二滚轮模具(6)，其中：所述第一预应力固定圈(2)连接在所述花键挤压模具(1)外部并且与所述花键挤压模具(1)为过盈配合；所述第一预应力固定圈(2)、所述第二预应力固定圈(3)与所述第三预应力固定圈(4)通过螺栓相连；所述第二预应力固定圈(3)与所述第一滚轮模具(5)过盈配合；所述第三预应力固定圈(4)与所述第二滚轮模具(6)过盈配合；所述第一滚轮模具(5)与所述第二滚轮模具(6)各开有一半滚轮槽，配合后用于固定所述滚轮(7)，滚轮槽的位置与所述花键挤压模具(1)中的花键成形部位位置相同；所述第二滚轮模具(6)的滚轮槽上开有所述第二润滑流道，所述第三预应力固定圈(4)上的设有所述第一润滑流道。3.根据权利要求2所述的花键轴挤压组合模具，其特征在于，所述第二预应力固定圈(3)的厚度小于所述第一滚轮模具(5)，所述第一预应力固定圈(2)与所述花键挤压模具(1)之间留有空间，所述第三预应力固定圈(4)和所述第二滚轮模具(6)之间留有空间。4.根据权利要求2所述的花键轴挤压组合模具，其特征在于，所述第三预应力固定圈(4)上的第一润滑流道的端部设有管接头，用于从外部接入润滑剂。5.根据权利要求1所述的花键轴挤压组合模具，其特征在于，所述滚轮(7)为楔形面结构。6.一种基于权利要求1至5中任一项所述的花键轴挤压组合模具的花键轴制造方法，包括以下步骤：所述滚轮(7)对加工坯件预先成形获得预成形件，其中，在加工过程中，润滑剂依次从所述第一润滑流道、所述第二润滑流道接入到所述滚轮模具组件的滚轮槽内；所述花键挤压模具(1)对所述预成形件进行花键整形。7.根据权利要求6所述的花键轴制造方法，其中，所述滚轮(7)是楔形面结构，获得的所述预成形件为齿形面。2CN109877177A说明书1/4页一种花键轴挤压组合模具和花键轴制造方法技术领域[0001]本发明属于挤压成形模具技术领域，具体涉及一种花键轴挤压组合模具和基于该花键轴组合模具的花键轴制造方法。背景技术[0002]花键轴广泛应用于汽车的传动系统中，通常，花键轴通过冷挤压工艺进行制造，挤压制造过程能够提高加工效率，并且提高成形花键轴的硬度。[0003]然而，在现有的冷挤压工艺过程中，花键轴模具所受应力较大，模具与工件之间的摩擦条件较差，润滑油(润滑剂)在挤压过程中很难补充入工件的成形面上，而常规的冷挤压模具结构简单，在较大的成形力和摩擦力作用下极易磨损，甚至碎裂，从而严重影响了挤压花键轴的成品率。[0004]因此，需要对现有技术进行改进，