橡胶组合物及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109923154A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201780063829.8(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司1(22)申请日2017.06.051002代理人张晶谢顺星(30)优先权数据2016-2265352016.11.22JP(51)Int.Cl.C08J3/22(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C08K3/04(2006.01)2019.04.16C08L7/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C08L9/00(2006.01)PCT/JP2017/0208232017.06.05C08L21/00(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C08L21/02(2006.01)WO2018/096715JA2018.05.31(71)申请人通伊欧轮胎株式会社地址日本兵库县(72)发明人三浦聪一郎权利要求书1页说明书12页(54)发明名称橡胶组合物及其制备方法(57)摘要本发明的橡胶组合物含有以橡胶胶乳溶液及含炭黑(A)的浆料为原料的橡胶湿法母炼胶、橡胶及炭黑(B)，相对于所述橡胶湿法母炼胶中的100重量份的橡胶成分，所述橡胶湿法母炼胶中的炭黑(A)为1～35重量，相对于所述橡胶组合物中的100重量份的全部橡胶成分，所述橡胶组合物中的炭黑(A)和(B)的总量为50重量份以上。根据本发明，能够提供可得到具有优异的低发热性及耐磨性的硫化橡胶的橡胶组合物及其制备方法。CN109923154ACN109923154A权利要求书1/1页1.一种橡胶组合物，其含有以橡胶胶乳溶液及含炭黑(A)的浆料为原料的橡胶湿法母炼胶、橡胶及炭黑(B)，其特征在于，相对于所述橡胶湿法母炼胶中的100重量份的橡胶成分，所述橡胶湿法母炼胶中的炭黑(A)为1～35重量，相对于所述橡胶组合物中的100重量份的全部橡胶成分，所述橡胶组合物中的炭黑(A)和炭黑(B)的总量为50重量份以上。2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述炭黑(A)及炭黑(B)的DBP吸收量为100～150cm3/100g且碘吸附量为110～160mg/g。3.根据权利要求1或2所述的橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶组合物中的橡胶成分为天然橡胶及合成二烯类橡胶的共混橡胶成分。4.一种权利要求1～3中任一项所述的橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包含以下工序：混合所述橡胶胶乳溶液和所述含炭黑(A)的浆料溶液，从而制备含炭黑(A)的橡胶胶乳溶液的工序(i)；凝固并干燥得到的含炭黑(A)的橡胶胶乳溶液，从而制备橡胶湿法母炼胶的工序(ii)；向得到的橡胶湿法母炼胶中，进一步添加所述橡胶及所述炭黑(B)，并进行干法混合的工序(iii)。2CN109923154A说明书1/12页橡胶组合物及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶组合物及其制备方法。背景技术[0002]以往，在橡胶行业中，已知为了提高制备含有炭黑的橡胶组合物时的加工性能和炭黑的分散性，使用橡胶湿法母炼胶。该橡胶湿法母炼胶为将含炭黑的浆料溶液与橡胶胶乳溶液以液相混合，然后，添加酸等凝固剂使之凝固，并进行回收及干燥而成的物质，所述含炭黑的浆料溶液通过预先以一定的比例将炭黑和分散溶剂混合，并用机械的力量使炭黑分散于分散溶剂中而成。[0003]已知与使用以固相混合炭黑和橡胶而得到的橡胶干法母炼胶时相比，使用橡胶湿法母炼胶时，由于炭黑的分散性优异，因此能够得到耐磨性和低发热性等的橡胶物性优异的橡胶组合物(专利文献1～4)。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1：日本特开2007-224067号公报[0007]专利文献2：日本特开2007-203903号公报[0008]专利文献3：日本特开2006-225599号公报[0009]专利文献4：日本特开2006-169483号公报发明内容[0010]本发明要解决的技术问题[0011]另一方面，市场上，在以橡胶组合物为原料的橡胶产品(硫化橡胶)中，特别是对于小型货车用的轮胎的胎面胶，要求具有更低的发热性及耐磨性，由上述的专利文献那样的橡胶组合物得到的硫化橡胶并不能满足该特性。[0012]本发明是鉴于上述实际情况而进行的，其提供能够得到具有优异的低发热性及耐磨性的硫化橡胶的橡胶组合物及其制备方法。[0013]解决技术问题的技术手段[0014]本发明涉及一种橡胶组合物，其含有以橡胶胶乳溶液及含炭黑(A)的浆料为原料的橡胶湿法母炼胶、橡胶及炭黑(B)，其特征在于，相对于所述橡胶湿法母炼胶中的100重量份的橡胶成分，所述橡胶湿法母炼胶中的炭黑(A)为1～35重量，相对于所述橡胶组合物中的100重量份的全部橡