一种耐磨聚甲醛材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109912923A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910130145.6C08K13/04(2006.01)(22)申请日2019.02.21C08K5/00(2006.01)C08K7/14(2006.01)(71)申请人浙江中达精密部件股份有限公司C08K5/134(2006.01)地址314001浙江省嘉兴市经济开发区正C08K5/526(2006.01)原路789号C08K5/3492(2006.01)(72)发明人张国强沈佳俊龚颖C08K5/09(2006.01)(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人林怀禹(51)Int.Cl.C08L59/00(2006.01)C08L27/18(2006.01)C08L23/06(2006.01)C08L77/10(2006.01)C08L51/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种耐磨聚甲醛材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨聚甲醛材料及其制备方法，其所含各成份及其质量份数分别为：聚甲醛100份、主减摩剂5～20份、辅减摩剂5～10份、耐磨剂10～20份、相容剂1～3份、抗氧剂0.2～0.4份、润滑剂0.5～1份和吸醛剂0.5～1份。制备时，将经干燥预处理的聚甲醛、辅减摩剂和耐磨剂依次加入高速混合机中混合，再分两次加入经干燥预处理的主减摩剂均匀混合，最后依次加入相容剂、润滑剂、抗氧剂和吸醛剂共混后，通过双螺杆挤出机下料口进行挤出造粒。本发明聚甲醛材料在使用过程中具有优异的自润滑性和耐磨性，特别适用于制作更高耐磨要求和苛刻使用工况的零部件，如齿轮、轴承、保持架、垫片、轴承座等。CN109912923ACN109912923A权利要求书1/1页1.一种耐磨聚甲醛材料，其特征在于，所含各成份及其质量份数分别为：聚甲醛100份、主减摩剂5～20份、辅减摩剂5～10份、耐磨剂10～20份、相容剂1～3份、抗氧剂0.2～0.4份、润滑剂0.5～1份和吸醛剂0.5～1份。2.如权利要求1所述的一种耐磨聚甲醛材料，其特征在于，所述聚甲醛为共聚甲醛或均聚甲醛，熔体流动速率为8～12g/10min。3.如权利要求1或2所述的一种耐磨聚甲醛材料，其特征在于，所述主减摩剂为聚四氟乙烯，粒径为10-20μm，重均分子量范围为50～100万。4.如权利要求1或2所述的一种耐磨聚甲醛材料，其特征在于，所述辅减摩剂为聚烯烃类聚合物HDPE或LDPE，熔体流动速率为8～10g/10min。5.如权利要求1或2所述的一种耐磨聚甲醛材料，其特征在于，所述耐磨剂为芳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维、UHMWPE纤维中的一种或两种以上的混合物。6.如权利要求1或2所述的一种耐磨聚甲醛材料，其特征在于，所述相容剂为聚烯烃接枝马来酸酐HDPE-g-MAH或LDPE-g-MAH。7.如权利要求1或2所述的一种耐磨聚甲醛材料，其特征在于，所述抗氧剂为主抗氧剂和辅抗氧剂的组合物，组合质量比例为1:1，所述主抗氧剂为抗氧剂245，所述辅抗氧剂为抗氧剂626。8.如权利要求1或2所述的一种耐磨聚甲醛材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺、聚氧化乙烯中的一种或两种以上的混合物。9.如权利要求1或2所述的一种耐磨聚甲醛材料，其特征在于，所述吸醛剂为三聚氰胺或双氰胺。10.一种耐磨聚甲醛材料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：（1）预处理：将聚甲醛、主减摩剂、辅减摩剂、耐磨剂分别于60～80℃鼓风干燥箱中干燥3～4小时；（2）混合：将经预处理的所述聚甲醛、经预处理的所述辅减摩剂和经预处理的所述耐磨剂依次加入高速混合机中，常温下混合3min；再分两次加入经预处理的所述主减摩剂，常温下均匀混合2min；最后依次加入相容剂、润滑剂、抗氧剂和吸醛剂，共混3～5min，转速300～1200rpm；（3）挤出造粒：将上述步骤（2）中混合好的物料加入双螺杆挤出机下料口进行挤出造粒，其中双螺杆挤出机各区温度范围为140～200℃，挤出速度为500～800rpm。2CN109912923A说明书1/8页一种耐磨聚甲醛材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及到一种塑料材料及其制备方法，具体地说是一种耐磨聚甲醛材料及其制备方法。背景技术[0002]聚甲醛（POM，polyoxymethylene）是一种分子链具有线型结构的工程塑料，在国内外有“赛刚”、“夺刚”之称。聚甲醛所具有的高刚性、高强度和一定的自润滑性使其在汽车、工业机械、电子电器等领域具有较为广泛的应用。但是，未改性的纯聚甲醛摩擦系数较大、耐磨性能偏低，在高精度要求的应用领域及苛刻的应用工况下，产品