一种锂电池管重力自动上料设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109911579A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910161965.1(22)申请日2019.03.05(71)申请人苏州振畅智能科技有限公司地址215000江苏省苏州市相城区太阳路2266号苏州百事吉汽车服务用房3号厂房三层东区(72)发明人杨文静刘永旺徐峥(74)专利代理机构苏州国卓知识产权代理有限公司32331代理人明志会(51)Int.Cl.B65G47/52(2006.01)B65G47/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种锂电池管重力自动上料设备(57)摘要本发明公开了一种锂电池管重力自动上料设备，包括料仓，所述料仓的右侧连接有上料机构，所述上料架的右侧焊接有底座，所述底座的顶端焊接有支架，所述支架的顶端左侧连接有分级输送料道，所述分级输送料道的后侧两侧均焊接有第一电机的输出端，所述分级输送料道的右侧连接有挂钩，且挂钩的后侧焊接有第三电机的输出端，所述挂钩的右侧连接有S弯道，所述S弯道的底端与齿形轮接触，所述齿形轮的后侧焊接有第四电机，所述齿形轮的底端安装有下层料道，且下层料道的后侧焊接有下方料道。该锂电池管重力自动上料设备，提高了上料机的入料速度，增加稳定性，保证持续稳定、方向统一的给后端设备进行供料。CN109911579ACN109911579A权利要求书1/1页1.一种锂电池管重力自动上料设备，其特征在于：包括料仓（1），所述料仓（1）的右侧连接有上料机构，所述上料机构包括上料架（19）、输送带（4）、第一电机（13）和挡块（3），所述上料架（19）的内侧连接有输送带（4），所述上料架（19）的后侧螺钉连接有第二电机（13），且输送带（4）受第二电机（13）的输出端驱动圆周转动，所述输送带（4）的外壁上呈圆周间隙焊接有挡块（3），所述上料架（19）的右侧焊接有底座（17），所述底座（17）的顶端焊接有支架（16），所述支架（16）的顶端左侧连接有分级输送料道（5），所述分级输送料道（5）的后侧两侧均焊接有第一电机（2）的输出端，且分级输送料道（5）受两个所述第一电机（2）驱动运作，所述分级输送料道（5）的右侧连接有挂钩（7），且挂钩（7）的后侧焊接有第三电机（14）的输出端，且第三电机（14）驱动挂钩（7）运作，所述挂钩（7）的右侧连接有S弯道（9），所述S弯道（9）的底端与齿形轮（15）接触，所述齿形轮（15）的后侧焊接有第四电机（18），且第四电机（18）驱动齿形轮（15）转动，所述齿形轮（15）的底端安装有下层料道（8），且下层料道（8）的后侧焊接有下方料道（10）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池管重力自动上料设备，其特征在于：所述下方料道（10）的倾斜角度为45度。3.根据权利要求1所述的一种锂电池管重力自动上料设备，其特征在于：所述底座（17）的前侧表面上下两端分别轴接有第一门体（11）和第二门体（12）。4.根据权利要求1所述的一种锂电池管重力自动上料设备，其特征在于：所述分级输送料道（5）的前后两侧均焊接有挡板（6）。5.根据权利要求1所述的一种锂电池管重力自动上料设备，其特征在于：所述分级输送料道（5）由若干个圆形输送皮带组沿前后方向并联组成。6.一种锂电池管重力自动上料设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一、启动相关的设备，使对应的设备正常运转；步骤二、料仓（1）内的锂电池钢壳通过输送带（4）和挡块（3）进行提升上料输送到前端分级输送料道（5）中；步骤三、分级输送料道（5）利用每个阶段的传输速度不同，来将堆叠在一起的料通过速度梯度变化将钢壳延圆形皮带线分理成一条直线，利用挂钩（7）换向坡道，对端口朝前的锂电池钢壳进行换向操作；步骤四、锂电池钢壳进入下级输送线进入S弯道（9），利用S弯道（9）的减速及变向功能将纵列的电池钢壳整理成横向一排的运动模式，然后经过齿形轮（15），进入下层料道（8）沿下方料道（10）滚入检测机入料口。2CN109911579A说明书1/3页一种锂电池管重力自动上料设备技术领域[0001]本发明涉及上料设备技术领域，具体为一种锂电池管重力自动上料设备。背景技术[0002]随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势，在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视，而先进制造技术的全部真谛在于应用，发展机械自动化技术，应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向，只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良