一种自动称重分装装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109911266A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910211602.4(22)申请日2017.08.24(62)分案原申请数据201710732622.72017.08.24(71)申请人日照轩宜信息科技有限公司地址276826山东省日照市东港区烟台路169号E尚筑大厦801(72)发明人王洪伟(74)专利代理机构上海宣宜专利代理事务所(普通合伙)31288代理人许崇峰(51)Int.Cl.B65B1/32(2006.01)B65B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图7页(54)发明名称一种自动称重分装装置(57)摘要本发明公开了一种自动称重分装装置，属于分装机械领域，其特征在于：包括架体、下料斗、斗式输送机和称装总成；所述的下料斗后端开口，下料斗后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗前高后低，下料斗前端下方设有支撑弹簧；所述的斗式输送机位于下料斗开口下方，包括牵引链、小料斗、头轮、尾轮、棘轮和连接板；所述的头轮和尾轮通过所在的轮轴安装在连接板上，其中尾轮位于头轮的后下方，牵引链绕在头轮和尾轮上，所述的小料斗固定在牵引链的周边；所述的头轮和尾轮的轴向侧边分别固定连接一号棘轮和二号棘轮，其中下料斗上固定连接一弹簧片；所述的称装总成包括称重装置。与现有技术相比较具有分装方便准确的特点。CN109911266ACN109911266A权利要求书1/1页1.一种自动称重分装装置，包括架体、下料斗和称装总成；其特征在于：还包括斗式输送机；所述的下料斗后端开口，下料斗后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗前高后低，下料斗前端下方设有支撑弹簧，支撑弹簧上端顶在下料斗上，下端固定在架体上；所述的斗式输送机位于下料斗开口下方，包括牵引链、小料斗、头轮、尾轮、棘轮和连接板；所述的头轮和尾轮通过所在的轮轴安装在连接板上，其中尾轮位于头轮的后下方，牵引链绕在头轮和尾轮上，所述的小料斗固定在牵引链的周边；所述的头轮和尾轮的轴向侧边分别固定连接一号棘轮和二号棘轮，其中下料斗上固定连接一弹簧片，所述的弹簧片的一端压在一号棘轮上；所述的小料斗包括料斗杆、斗体和尾钩，所述的料斗杆中间位置与牵引链相铰接，所述的斗体位于料斗杆的一端，并且该端位于料斗杆上朝向牵引链的移动方向；所述的尾钩位于料斗杆的另一端的侧边，尾钩朝向斗式输送机的连接板，并且尾钩位于连接板所在平面上；所述的牵引链上与料斗杆相铰接的部位是牵引链上向外突起的结构，料斗杆的铰接处设有扭簧；所述的连接板的上端固定设有挡块，所述的挡块位于小料斗尾钩所经过的路径上；所述的称装总成位于斗式输送机的下方，包括一号置盘架、二号置盘架、一号横梁、二号横梁和三号横梁；所述的一号置盘架和二号置盘架固定在架体上；一号置盘架、二号置盘架和一号横梁倾斜放置，前高后低，一号横梁位于一号置盘架的后方，一号横梁的前端靠近一号置盘架的后端，一号横梁中间位置与架体相铰接，一号横梁的前端设有挡盘器，所述的挡盘器包括两个立柱和一个一号挡板，所述的两个立柱固定安装在一号横梁前端的两侧，一号挡板的左右两端分别固定安装在两个立柱上端，一号挡板下边缘的高度略高于分装盘的高度；一号横梁后端或靠近后端位置的侧边固定连接挡杆，挡杆的上端靠近二号棘轮；一号横梁后端放置在二号横梁上；二号横梁的前端与架体相铰接，铰接处设有扭簧，一号横梁与二号横梁之间通过连杆相连接，所述的连杆上下两端分别与一号横梁与二号横梁相铰接，其中连杆与一号横梁的铰接处位于一号横梁与架体铰接处的前方；所述的三号横梁位于二号横梁的后方，二号横梁的后端设有水平盲孔，水平盲孔内设有水平杆和横梁弹簧，横梁弹簧位于水平杆的前方，水平杆后端位于三号横梁前端上；水平杆后端上方或三号横梁前端下方设有斜面；三号横梁中间位置与竖直支撑杆相铰接，支撑杆下端固定在架体上，支撑杆的上端固定连接二号挡板，所述的二号挡板位于二号横梁后端的上方；三号横梁后段上设有游码，三号横梁下侧面设有齿，形成齿条结构，所述的游码设有与所述的齿条相啮合的蜗杆，所述的游码为中空结构，所述的蜗杆位于游码中间空腔位置，蜗杆通过两端的蜗杆轴与游码转动连接；所述的二号置盘架位于三号横梁的下方。2CN109911266A说明书1/7页一种自动称重分装装置技术领域[0001]本发明为发明专利申请《一种物料自动分装设备》(申请号：2017107326227)的分案申请，涉及一种包装机械，特别是一种自动称重分装装置。背景技术[0002]散装物料为了便于后续工序的加工、销售、使用、运输等操作，常常需要以袋、箱或其他形式将其进行包装，在此过程中首先需要将其按照重量均匀分装。目前物料分装包括人工分装和机械分装两种方式，传统人工分装费时费力，