铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110000918A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910303886.X(22)申请日2019.04.16(71)申请人芜湖新兴铸管有限责任公司地址241000安徽省芜湖市三山区经济开发区春洲路2号(72)发明人柳建华(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人朱顺利(51)Int.Cl.B28B17/00(2006.01)B28B21/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮(57)摘要本发明公开了一种铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮，包括轮毂和与轮毂连接的压轮，压轮包括用于与铸管接触且为一字型的凸齿，凸齿设置多个且所有凸齿为沿周向分布，凸齿的长度方向与压轮的轴线相平行。本发明铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮，震动力度大，可以提高公称直径为DN1600～DN2600的球墨铸管的水泥内衬强度，减少内衬开裂缺陷，提高大口径铸管内衬质量，降低企业生产制造成本。CN110000918ACN110000918A权利要求书1/1页1.铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮，其特征在于：包括轮毂和与轮毂连接的压轮，压轮包括用于与铸管接触且为一字型的凸齿，凸齿设置多个且所有凸齿为沿周向分布，凸齿的长度方向与压轮的轴线相平行。2.根据权利要求1所述的铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮，其特征在于：所述凸齿至少设置43个。3.根据权利要求1或2所述的铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮，其特征在于：所述轮毂和所述压轮通过由螺栓和螺母构成的紧固件连接，螺栓上套设有减震块，减震块夹在轮毂和压轮之间。4.根据权利要求3所述的铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮，其特征在于：所述减震块的材质为橡胶。5.根据权利要求3或4所述的铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮，其特征在于：所述紧固件设置多个且所有紧固件为沿周向分布。6.根据权利要求1至5任一所述的铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮，其特征在于：还包括轴套以及设置于轴套与所述轮毂之间的第一轴承和第二轴承。7.根据权利要求6所述的铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮，其特征在于：所述轴套上设有用于在轴向上对所述第一轴承和所述第二轴承起限位作用的轴肩，轴肩位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。8.根据权利要求6或7所述的铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮，其特征在于：所述第一轴承和所述第二轴承均设置多个且第一轴承和第二轴承的数量相同。2CN110000918A说明书1/3页铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮技术领域[0001]本发明属于铸管生产设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮。背景技术[0002]铸管生产过程中，涂衬水泥是重要的防腐工艺。[0003]现有采用热模法对公称直径为DN1100～DN2600的球墨铸管进行吊带式离心涂衬工艺生产过程中，均采用人字型震打轮对高速离心过程中的铸管进行震打以提高其水泥内衬的强度。[0004]人字型震打轮使用过程中，由于人字型震打轮的震动力度小，仅适合对公称直径为DN1100～DN1400的球墨铸管进行震打。人字型震打轮在对公称直径为DN1600～DN2600的球墨铸管进行震打的震打力度偏小，水泥内衬强度低，在离心后铸管水泥内衬会出现开裂，只好通过二次离心解决，增加生产成本。发明内容[0005]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮，目的是提高铸管水泥内衬强度。[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮，包括轮毂和与轮毂连接的压轮，压轮包括用于与铸管接触且为一字型的凸齿，凸齿设置多个且所有凸齿为沿周向分布，凸齿的长度方向与压轮的轴线相平行。[0007]所述凸齿至少设置43个。[0008]所述轮毂和所述压轮通过由螺栓和螺母构成的紧固件连接，螺栓上套设有减震块，减震块夹在轮毂和压轮之间。[0009]所述减震块的材质为橡胶。[0010]所述紧固件设置多个且所有紧固件为沿周向分布。[0011]所述的铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮还包括轴套以及设置于轴套与所述轮毂之间的第一轴承和第二轴承。[0012]所述轴套上设有用于在轴向上对所述第一轴承和所述第二轴承起限位作用的轴肩，轴肩位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。[0013]所述第一轴承和所述第二轴承均设置多个且第一轴承和第二轴承的数量相同。[0014]本发明铸管涂衬水泥过程中使用的震打轮，震动力度大，可以提高公称直径为DN1600～DN2600的球墨铸管的水泥内衬强度，减少内衬开裂缺陷，提高大口径铸管内衬质量，降低企业生产制造成本。附图说明[0015]本说明书包括以下