一种螺杆挤出机的连续混料、压缩喂料的自动供料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110001023A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910315237.1(22)申请日2019.04.18(71)申请人应佳慧地址318050浙江省台州市路桥区蓬街镇光明村3区48号(72)发明人潘洪建(51)Int.Cl.B29C48/285(2019.01)B29C48/92(2019.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称一种螺杆挤出机的连续混料、压缩喂料的自动供料系统(57)摘要一种螺杆挤出机的连续混料、压缩喂料的自动供料系统，包括加料机构(20)，加料机构(20)包括包上下相邻的混料腔(26)和封闭进料腔(24)；在混料腔(26)和封闭进料腔(24)中分别同轴可旋转地设置上下相邻的混料部(30)、匀料送料部(50)和压缩部(40)；混料部(30)包括混料管轴(32)，压缩部包括压缩主轴(42)，压缩主轴(42)同轴且可旋转地固定在混料管轴(32)中；匀料送料部(50)包括中心对称地一体连接在压缩主轴(42)上的至少3根轮辐(51)，所述轮辐(51)上表面垂直向上地一体连接刮料板(52)；混料与压缩无缝衔接，实现了真正的强制输送。CN110001023ACN110001023A权利要求书1/2页1.一种螺杆挤出机的连续混料、压缩喂料的自动供料系统，包括机筒(1)、螺杆(2)和机筒加料段(3)，机筒(1)绝热地连接机筒加料段(3)，螺杆(2)旋转设置在机筒(1)和机筒加料段(3)中，其特征在于，还包括加料机构(20)，加料机构(20)包括锥形料斗(21)，锥形料斗包括封闭进料腔(24)，封闭进料腔(24)内设有与其连通的混料腔(26)；在混料腔(26)和封闭进料腔(24)中分别同轴可旋转地设置上下相邻的混料部(30)、匀料送料部(50)和压缩部(40)；混料部(30)包括混料管轴(32)，压缩部包括压缩主轴(42)，压缩主轴(42)同轴且可旋转地固定在混料管轴(32)中；匀料送料部(50)包括中心对称地一体连接在压缩主轴(42)上的至少3根轮辐(51)，所述轮辐(51)上表面垂直向上地一体连接刮料板(52)，刮料板与混料腔内壁之间形成刮料凹腔，用以容纳已经混匀的原料；或者封闭进料腔上方设有混料腔，混料腔(26)通过出口颈管(25.3)连通封闭进料腔(24)，匀料输送部(50)包括一体连接在压缩主轴上的送料螺旋(55)、设置在出口颈管(25.3)中的通道阀(54)，送料螺旋(55)下部位于出口颈管(25.3)中，通道阀(54)位于送料螺旋(55)下方。2.如权利要求1所述自动供料系统，其特征在于，锥形料斗(21)包括大锥形料斗(21.1)和倒锥盖(21.5)，倒锥盖(21.5)扣合在大锥形料斗(21.1)顶部形成封闭进料腔(24)，倒锥盖(21.5)和大锥形料斗(21.1)之间扣合有小锥形料斗(21.2)使得封闭进料腔(24)上部形成封闭的混料腔(26)。3.如权利要求2所述自动供料系统，其特征在于，小锥形料斗(21.2)侧壁底部间隔设有多个下斜的送料孔(27)，送料孔(27)轴线方向大致与该位置的小锥形料斗(21.2)的旋转的轮辐(51)顶部切线方向重合，送料孔(27)中固定有送料管(28)，混料腔(26)与封闭进料腔(24)通过送料管(28)连通。4.如权利要求1所述自动供料系统，其特征在于，所述通道阀(54)包括多个可绕销轴(57)旋转的叶片(56)、驱动转轮(58)，所述驱动转轮(58)通过固定销固定连接每个叶片(57)，驱动转轮(58)连接往复运动杆(59)。5.如权利要求3所述自动供料系统，其特征在于，刮料板(52)呈内凹形,刮料板(52)和小锥形料斗21内壁之间形成刮料凹腔(53)。6.如权利要求1所述自动供料系统，其特征在于，还包括E形机架(60)，所述E形机架(60)固定支撑在锥形料斗(21)上，所述E形机架(60)将压缩主轴(42)、混料管轴(32)和差速驱动机构(70)的旋转轴线固定定位在封闭进料腔(24)的旋转轴线上。7.如权利要求6所述自动供料系统，其特征在于，刮料板起始点切线与沿旋转方向的轮辐(51)顶部切线呈锐角布置。8.如权利要求6所述自动供料系统，其特征在于，还包括差速驱动机构(70)，所述差速驱动机构(70)使得混料部(30)与匀料送料部(50)、压缩部(40)的旋转速度比为Z：1执行，Z为大于等于2的正整数；差速转动机构(70)包括中心齿轮(71)、行星齿轮(72)和齿圈(73)，行星齿轮(72)可旋转地固定在底板或顶板上，行星齿轮(72)同时啮合中心齿轮(71)和齿圈(73)，中心齿轮(71)一体连接在混料管轴(33)顶部，压缩主轴穿过中心齿轮与齿圈(73)固定连